- •Джеймс Вумек, Дэниел т. Джонс
- •0Б авторах
- •Часть i_____________
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 2
- •Производство колы
- •Глава 3
- •Проектирование
- •Производство
- •Правильное местоположение
- •Глава 4
- •Дистрибуция в старые нЕдобрые времена
- •Старые нЕдобрые времена обслуживания
- •Как оптимизировать сервисное подразделение
- •Глава 5
- •Часть II
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 10
- •Глава 11
- •Часть III
- •Глава 12 Канал — для потока, долина — для канала*
- •Конец холодной войны на производстве
- •Новый взгляд на карьеру
- •Будущее функциональных служб
- •Роль фирмы
- •Американский путь
- •Немецкий путь
- •Японский путь
- •Что осталось сделать
- •Глава 13 Образ совершенства
- •Путешествия на дальние расстояния
- •Медицинское обслуживание
- •Производство и доставка продуктов питания
- •Строительство
- •Сила воображения
- •Какую выгоду можно получить прямо сейчас?
- •Часть IV
- •Глава 14
- •Глава 15
- •Глава 1. Ценность
- •Глава 2. Поток создания ценности
- •Глава 3. Организация движения потока
- •Глава 4. Вытягивание
- •Глава 5. Совершенство
- •Глава 7. Более сложный случай
- •Глава 8. Испытание на прочность
- •Глава 9. Бережливое производство бросает вызов немецкой традиции
- •Глава 10. Большая Toyota и малюсенькая Showa
- •Глава 11. План действий
- •Глава 12. Канал - для потока, долина - для канала
- •Глава 14. Философия бережливого производства завоевывает мир
- •Глава 15. Революция становится нормой
- •0Б авторах
- •Глава 1. Ценность
- •Глава 2. Поток создания ценности
- •Глава 3. Организация движения потока
- •Глава 4. Вытягивание
- •Глава 5. Совершенство
- •Глава 7. Более сложный случай
- •Глава 8. Испытание на прочность
- •Глава 9. Бережливое производство бросает вызов немецкой традиции
- •Глава 10. Большая Toyota и малюсенькая Showa
- •Глава 11. План действий
- •Глава 12. Канал -- для потока, долина — для канала
- •Глава 14. Философия бережливого производства завоевывает мир
- •Глава 15. Революция становится нормой
Глава 10. Большая Toyota и малюсенькая Showa
1. В настоящее время Кавабе совмещает должности управляющего и генерального директора отделения кондиционирования воздуха фирмы Showa. Тем не менее он по-прежнему отвечает и за исследовательский отдел.
2. Из интервью New Production System: JIT Crossing Industry Boundaries (Cambridge, Mass.: Productivity Press, 1988), которое Тайити Оно дал Исао Синохара (Isao Sinohara).
3. Другими были: Такео Тику (Takeo Chiku), Тацу Инагава (Tatsu Inagawa) и Тодзо Ябута (Tozo Yabuta). Более детально о создании па Toyota функции главных инженеров см. Toyota Motor Corporation, Toyota: A History of the First 50 Years (Toyota City: Toyota Motor Corporation, 1988), стр. 115.
4. Даже для Toyota было весьма непросто полностью синхронизировать производство и продажи в условиях резкого падения спроса. В начале 1990-х годов был большой соблазн вернуть долю рынка и объемы продаж путем снижения цен. Toyota пришлось признать, что японские потребители покидают рынок и еще долго не будут покупать автомобили. В таких условиях производить лишние машины -это псе равно, что производить муда, как сказал бы Тайити Оно.
5. Японская система регистрации новых автомобилей предполагает, что покупатель должен представить доказательство наличия у него места для парковки нового автомобиля. Поскольку обработка заявки, которую можно заполнить только после покупки автомобиля, занимает как раз одну неделю, у Toyota нет стимула выполнять заказ менее
чем за одну неделю,
6. По поводу исследования тяжести и напряженности труда, которое предприняла Toyota, см. Atsushi Njmi, H. Kako and Yoshinori Eri, «On the Development of TVAL (Toyota Verification of Assembly Line) and Its Applications» (Toyota City: Toyota Motor Corporation, 1994) and Yoshinori Eri, Atsushi Nirni, Satoshi Ogata, and Bungo Hayashi, «Development of Assembly Line Verification», Society of Automotive Engineers Technical Paper 940890, 1994. Мы рекомендуем обязательно ознакомиться с этими источниками, и особенно — тем, кто работает па производстве.
7. Hines, op. at.
8. Более подробно о распространении бережливого производства на Toyota и на других фирмах см. James P. Womack, «The Diffusion of Lean Production: Process and Prospects», Cambridge, Mass., MIT Japan Program Research Monograph, 1996.
9. Как мы уже упоминали во введении, по данным исследования профессора Кадзуо Вада (Kazuo Wada) из University of Tokyo, фирма Mitsubishi, скорее всего, первой начала экспериментировать с некоторыми методами бережливого производства, в частности, со временем
такта.
10. Согласно мнению Тайити Оно, американцы совершенно неправильно понимают выборочный контроль качества. Работая на Toyota, Оно распорядился, чтобы на всех производственных стадиях стали применяться методы дзидока (jidoka) — автономизации и пока-ёкэ (poka-yoke) — дуракоустойчивости, благодаря чему 100-процентный контроль качества осуществлялся одновременно с выполнением действия. Однако поскольку американские оккупационные власти не видели преимуществ этого подхода, Тайити Оно постоянно приходилось долго объясняться. 11. По поводу истории развития Всеобщего контроля качества (Total Quality Control) б Японии и распространения единой межфункциональной системы управления качеством на Toyota см. Kenji Kurogane, ed., Cross-Functional Management: Principles and Practical Applications {Tokyo: Asian Productivity Organization, 1993). По поводу разницы в подходах к управлению производством и качеству на Toyota и Nissan см. Michael A. Cusumano, The Japanese Automobile Industry: Technology and Management at Nissan and Toyota (Cambridge, Mass.: Harvard University Press, 1991). Согласно Кусумано, после того, как фирма Nissan получила премию Деминга, ее желание заниматься качеством серьезно поубавилось. Toyota же продолжала улучшать качество даже после получения премии Деминга.
12. Проведя множество интервью с учеными и исполнительными руководителями Toyota того же поколения, что и Тайити Оно, мы поняли, что распространение Всеобщего контроля качества на Toyota после 1960 года способствовало тому, чтобы отделы, непосредственно не занятые производством, пошли по тому же пути, по которому развивалось производство.
13. Более подробно по поводу деятельности этой организации см, -Shinohana, New Production Systems.
