Результаты определения сроков схватывания гипсового теста

Время затворения, ч-мин	Время схватывания, ч-мин		Сроки схватывания, мин		Вид гипсового вяжущего	Индекс сроков твердения
	начала	конца	начало	конец

Задание 4. Определение марки гипсового вяжущего Приборы и материалы

Гипсовое вяжущее; весы технические с погрешностью взвешивания не более 1 г; питьевая вода; минеральное масло. Чашка из коррозионно-стойкого материала вместимостью более 500 см³; линейка длиной 250 мм с ценой деления 1 мм; мерный цилиндр объемом 1 л; ручная мешалка (см. рис. 18). Форма из коррозионно-стойкого материала для изготовления образцов-балочек размерами 40×40×160 мм (см рис. 14); металлические пластинки для передачи нагрузки; прибор МИИ-100 для испытания на изгиб образцов-балочек; пресс для определения предела прочности при сжатии.

Порядок выполнения работы

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец. Предел прочности на изгиб определяют на балочках размерами 40×40×160 мм, приготовленных из гипсового теста нормальной густоты (стандартной консистенции), а предел прочности на сжатие – на половинках тех же балочек, получившихся в результате разрушения их при испытании на изгиб. Определение прочности образцов-балочек производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Для изготовления одной формы из трех образцов навеску гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг засыпают в течение 5…20 с в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. Смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым быстро заливают три гнезда формы. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой до полного ее заполнения. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму с тестом встряхивают 5 раз, приподнимая ее за торцовую сторону на высоту от 8 до 10 мм над столом и опуская на него.

После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний на лабораторном столе, не подвергающемся сотрясениям.

Через 2 ч с момента изготовления образцы испытывают на изгиб на приборе МИИ-100. Для проведения испытаний по ГОСТ 310.4-81 (см. прил.) образец устанавливают на опоры прибора таким образом, чтобы те его грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Маховичок захвата завинчивают до упора. Прибор включается тумблером. Предел прочности при изгибе фиксируется по показанию счетчика прибора МИИ-100.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя стальными пластинами размером 62,5×40 мм таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца (см. рис. 16). Образец вместе с пластинами помещают в центр опорной плиты гидравлического пресса. Затем опускают верхнюю плиту до соприкосновения ее с пластиной. После этого включают пресс. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10 ± 5) кгс/см² в секунду. Момент разрушения образца и величину разрушающей нагрузки отмечают по отклонению стрелки манометра.

Предел прочности на сжатие R_сж, кгс/см², одного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см²:

,

где Р – показание манометра (количество делений); К – цена одного деления манометра, кгс.

Предел прочности при сжатии рассчитывают как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего значений.

Результаты испытаний образцов записывают в табл. 30.

Таблица 30