Результаты испытаний

Дата изготовления образца	Дата испытания образца	Возраст образца, сут	Предел прочности					Марка цемента
			при изгибе		при сжатии
			кгс/см2	МПа	количество делений	кгс/см2	МПа

Вопросы для самопроверки

1. Что такое марка цемента?

2. На какие марки подразделяется портландцемент?

3. От каких факторов зависит марка цемента?

4. Как влияет количество воды на прочность цемента?

5. Влияние минералогического состава клинкера на прочность и скорость твердения портландцемента?

6. Как влияют тонкость помола и гранулометрический состав портландцемента на прочность и скорость твердения?

7. Влияние условий твердения на прочность цемента.

8. Влияние условий и продолжительности хранения на активность цемента.

9. Какой песок и в каком соотношении с цементом применяется при определении марки цемента?

10. Как определяется консистенция цементного раствора?

11. Чему равен расплыв конуса при определении марки цемента?

12. Каковы размеры образцов для определения марки цемента?

13. Условия твердения образцов-балочек: температура и количество воды, сроки замены воды.

14. В каком возрасте определяется марка цемента? В каком возрасте испытывают образцы для предварительной оценки качества цемента?

15. Как производится обработка результатов испытаний на изгиб и сжатие при определении марки цемента?

Лабораторная работа № 9 получение строительного гипса

Цель работы: изучить технологические особенности процесса получения строительного гипса и определить температуру варки гипса.

Теоретические сведения

Получение гипсовых вяжущих веществ основано на способности двуводного сульфата кальция в процессе нагревания частично или полностью дегидратироваться. Реакции дегидратации и условия, при которых они проходят, а также свойства получаемых продуктов можно найти в учебной литературе.

В зависимости от условий обжига гипсовые вяжущие делят на низкообжиговые (собственно гипсовые) и высокообжиговые (ангидритовые).

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой при низких температурах 110…180 °C. Они состоят главным образом из полуводного гипса CaSO₄·0,5H₂O и характеризуются быстрым схватыванием и твердением. К низкообжиговым гипсовым вяжущим относятся строительный, высокопрочный, медицинский и формовочный гипс.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие обжигают при высоких температурах 600…900 °C. В них преимущественно входит безводный гипс (ангидрит – CaSO₄). Отличаются медленным твердением. К ним относятся ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). Иногда ангидритовое вяжущее получают только помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (без обжига).

В качестве сырьевых материалов для получения низкообжиговых гипсовых вяжущих используют природный гипсовый камень и гипсосодержащие отходы (фосфогипс, борогипс, цитрогипс и др.). Природный гипсовый камень по ГОСТ 4013-82 (см. прил.) делится на четыре сорта в зависимости от содержания двугидрата сульфата кальция (CaSO₄·2H₂O), %, не менее: