Задание 1. Определение консистенции цементного раствора Приборы и реактивы

Испытуемый цемент; стандартный вольский песок; вода. Мешалка для перемешивания цементного раствора; встряхивающий столик; металлическая чаша сферической формы; форма-конус; штыковка; мерный цилиндр на 250 мл; весы чашечные с разновесами к ним, штангенциркуль.

Мешалка для перемешивания цементного раствора. Цементный раствор следует перемешивать в лопастной мешалке, допускается применять бегунковую мешалку (рис. 11). Для этого в чашу 2 закладывают раствор, который разминается бегунком 5, причем частота вращения чаши и бегунка неодинаковы, что обеспечивает лучшее перемешивание.

Ч

3

4

5

астота вращения чаши должна быть (8 ± 0,5) об/мин, а бегунка (72 ± 5) об/мин. При перемешивании каждой пробы чаша совершает 20 оборотов, после чего мешалка автоматически отключается. Загружать мешалку массой и опускать бегунок можно только во время остановок.

1

2

6

Рис. 11. Мешалка для перемешивания цементного раствора:

1 – основание; 2 – чаша; 3 – ось чаши;

4 – ось бегунка; 5 – бегунок; 6 – опора бегунка

Встряхивающий столик и форма-конус (рис. 12). При помощи кулачка 2, получающего движение от привода, перемещающаяся часть 3 с диском 4 столика диаметром 300 мм поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до упора.

К

5

онструкция столика обеспечивает подъем подвижной части на (10 ± 0,5) мм. Масса перемещающейся части столика (3500 ± 100) г. Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду. Столик устанавливают строго горизонтально на фундаменте или на металлической плите массой 30 кг. Крепление столика к фундаменту должно быть жестким. Форму-конус изготавливают из нержавеющей стали. Высота конуса (60 ± 0,5) мм, нижний внутренний диаметр (100 ± 0,5) мм, верхний (70 ± 0,5) мм.

4

3

2

1

Рис. 12. Встряхивающий столик и форма-конус:

1 – станина; 2 – кулачок; 3 – перемещающаяся часть; 4 – диск; 5 – форма-конус

Ш

1

2

тыковка (рис.13) для уплотнения раствора в форме-конусе изготовлена из нержавеющей стали. Масса штыковки (350 ± 20) г.

Рис. 13. Штыковка:

I – стержень; 2 – рукоятка

Порядок выполнения работы

Подготовку пробы цемента для испытания выполняют по ГОСТ 310.1-76. Общие положения описаны в лабораторной работе № 6.

Для определения консистенции цементного раствора отвешивают на технических чашечных весах 1500 г нормального вольского песка по ГОСТ 6139-91 (см. прил.) и 500 г цемента. Высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопаткой с течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (водоцементное отношение В/Ц = 0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь 1 мин. После этого раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки (рис. 11) и перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

Форму-конус устанавливают в центре стеклянного диска встряхивающего столика (рис. 12). Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 раз металлической штыковкой (рис. 13). Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску.

После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцовой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса. Затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.

Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30 ± 5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Расплыв конуса при В/Ц = 0,40 должен быть в пределах 106…115 мм. Если при В/Ц = 0,40 расплыв конуса окажется меньше 106 мм, то следует повторить определение с более высоким водоцементным отношением по описанной методике так, чтобы расплыв конуса находился в пределах 106…108 мм. В том случае, если расплыв конуса окажется больше 115 мм, уменьшают количество воды для приготовления раствора таким образом, чтобы расплыв конуса получился 113…115 мм.

Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106...115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

Результаты испытаний заносят в табл. 19.

Таблица 19