
- •«Технологічний розрахунок стоа»
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •Передмова
- •1 Загальний розділ
- •1.1 Задачі та зміст дипломного проектування
- •1.2 Характеристика об’єкта проектування
- •1.3 Склад і зміст дипломного проекту
- •2 Технологічний розрахунок стоа
- •2.1 Вибір і обґрунтування вихідних даних
- •2.2 Розрахунок річного обсягу робіт стоа
- •2.2.1 Розрахунок річного обсягу робіт стоа з то та ремонту
- •2.2.2 Річний обсяг допоміжних робіт
- •2.2.4 Розподіл трудомісткості то та пр автомобілів за видами робіт
- •2.2.5 Розрахунок чисельності персоналу стоа
- •2.2.5.1 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •За формулами (2.19) і (2.20) необхідно розрахувати загальну кількість виробничих робітників у стоа, а також для кожного виробничого підрозділу окремо.
- •2.2.5.2 Розрахунок кількості допоміжних робітників
- •2.2.5.3 Визначення кількості інженерно-технічних робітників, молодшого обслуговуючого персоналу та пожежно-сторожової охорони
- •2.2.6 Розрахунок кількості постів та автомобілемісць
- •2.2.7 Розрахунок площ стоа за укрупненими показниками
- •2.2.7.1 Розрахунок виробничих площ
- •2.2.7.2 Розрахунок площ складських приміщень
- •2.2.7.3 Розрахунок площ адміністративних приміщень
- •2.2.7.4 Розрахунок площ сервісних приміщень
- •2.2.7.5 Розрахунок площ допоміжних приміщень
- •2.2.7.6 Розрахунок площ зовнішніх функціональних зон
- •2.2.7.7 Розрахунок площ зовнішніх не функціональних зон
- •2.2.7.8 Площа резервної території
- •2.2.7.9 Площа земельної ділянки
- •2.3 Технологічний розрахунок окремих дільниць
- •2.3.1 Призначення виробничих і спеціалізованих дільниць стоа
- •2.3.2 Схема виробничого процесу дільниці
- •2.3.3 Робочі місця виробничої дільниці
- •2.3.3.1 Визначення та характеристика робочих місць
- •2.3.3.2 Розрахунок кількості робочих місць
- •2.3.3.3 Оснащення робочих місць
- •2.3.3.4 Визначення потреби у технологічному обладнанні
- •2.3.3.5 Завантаження робочих місць
- •2.3.3.6 Розрахунок рівня механізації виробничих процесів то та пр
- •2.3.3.7 Організація обслуговування робочих місць
- •2.3.4 Розрахунок площі та розмірів проектованої виробничої дільниці
- •2.3.4.1 Розміри та площі робочих місць
- •2.3.4.2 Визначення площ виробничих дільниць
- •2.3.4.3 Геометричні параметри проектування
- •2.4 Розрахунок опалення, вентиляції, освітлення, електропостачання, водопроводу, каналізації
- •2.4.1 Загальні положення
- •2.4.2 Водопостачання та каналізація
- •2.4.3 Опалення
- •2.4.4 Витрата стиснутого повітря
- •2.4.5 Встановлена потужність електроспоживачів
- •2.5 Персонал виробничої дільниці
- •2.6 Безпека праці та охорона здоров’я
- •2.6.1 Умови праці
- •2.6.2 Режим праці та відпочинку
- •2.6.3 Заходи та засоби індивідуального захисту
- •2.6.4 Протипожежні заходи
- •2.6.5 Охорона навколишнього середовища
- •2.7 Забезпечення якості послуг, які пропонуються на дільниці
- •2.8 Планування стоа
- •2.8.1 Основні принципи планування
- •2.8.2 Генеральний план
- •2.8.3 Технологічне планування приміщень стоа
- •2.8.4 Планувальне рішення проектованої дільниці
- •Д одаток а Класифікація дтз автомобільного транспорту, характеристика умов експлуатації, кількість легкових автомобілів
- •Додаток б Класифікація стоа
- •Додаток в Режим роботи стоа, основного та допоміжного обладнання (змінність роботи)
- •Д одаток г Нормативи технічного обслуговування та ремонту дтз на стоа та їх коректування
- •Додаток д Розподіл трудомісткості то та пр за видами робіт
- •Додаток е Чисельність персоналу підприємства, фах і кваліфікація виконавців
- •Додаток ж Технологічне обладнання та механізація виробничих процесів то та пр
- •Додаток и Норми розміщення дтз і обладнання
- •Додаток к Виробничий та технологічні процеси на стоа
- •Додаток л Норми витрати води, електроенергії, тепла, стиснутого повітря та їх коректування
- •Додаток м Санітарно-гігієнічні умови праці
- •Додаток н Спеціальні вимоги технологічного процесу до підприємств, будівель, споруд та обладнання
2.3.3.2 Розрахунок кількості робочих місць
а) кількість робочих місць для виконання постових робіт РМП:
РМ П = Ті Кр / (Дрр Зі tзм РП Квик), (2.58)
де Ті – річний обсяг постових робіт, люд-год;
Кр = 1,15 – коефіцієнт резервування постів для компенсації нерівно-мірного завантаження;
Дрр – кількість робочих днів на рік (за режимом роботи СТОА);
Зі – кількість змін роботи на добу (за режимом роботи СТОА);
tзм – тривалість зміни, год (за режимом роботи СТОА);
РП – чисельність одночасно працюючих на одному посту:
- для постів прибирально-мийних робіт, ТО та ПР – 2 чол;
- для кузовних та фарбувальних робіт – 1,5 чол;
- для приймання та видачі автомобілів – 1,0 чол;
Квик – коефіцієнт використання робочого часу поста:
- К вик = 0,95 – при однозмінній роботі СТОА;
- К вик = 0,94 – при двозмінній роботі СТОА.
б) кількість робочих місць для виконання дільничних робіт РМД:
РМД = Ті / (Дрр Зі tзм РМ Квик), (2.59)
де Ті – річний обсяг робіт, що виконуються на робочому місці, люд-год;
Дрр – кількість робочих днів на рік (за режимом роботи СТОА);
-59-
Зі – кількість змін роботи на добу (за режимом роботи СТОА);
tзм – тривалість зміни, год (за режимом роботи СТОА);
РМ – чисельність одночасно працюючих на одному робочому місці, чол.;
Квик – коефіцієнт використання робочого часу робочого місця:
- К вик = 0,95 – при однозмінній роботі СТОА;
- К вик = 0,94 – при двозмінній роботі СТОА.
При відсутності даних про річні обсяги робіт, що виконуються на робочих місцях, кількість і призначення робочих місць можуть бути визначені на основі схеми організації виробничого процесу дільниці, яка була наведена у пункті 2.3.2 [27, с.33].
2.3.3.3 Оснащення робочих місць
Оснащення робочих місць виробничих дільниць передбачає їх забезпечення засобами, необхідними для створення працюючим умов для ефективного виконання ними своїх функціональних обов’язків [27, с. 33]:
- технологічне обладнання;
- підйомно-транспортне обладнання;
- технологічне оснащення;
- інвентар (виробничий та господарський);
- нормативна, технічна та технологічна документація – керівництва з експлуатації та ремонту автомобілів, технічні умови на ремонт автомобілів, каталоги деталей та вузлів, робочі креслення, технічні умови на матеріали, комплекти документів технологічних процесів, які виконуються на робочому місці, плакати з конструкції, ТО та ремонту автомобілів тощо;
- документація з безпеки праці та охорони здоров’я – інструкції з безпеки та охорони здоров`я, журнал інструктажу на робочому місці, плакати з техніки безпеки та пожежної безпеки;
- засоби захисту – захисні огородження, екрани, індивідуальні засоби захисту (окуляри, респіратори, рукавички, спеціальний одяг і взуття), засоби протипожежного захисту;
- засоби освітлення – загальне для всього приміщення та місцеве для робочої зони;
- засоби сигналізації – звукові, світлові та знаки;
- засоби підтримання мікроклімату на робочому місці – нагрівальні прилади, витяжна вентиляція;
- засоби естетики інтер’єру – квітники, штори, жалюзі тощо;
- засоби зв’язку (при необхідності).
Технологічне обладнання для автосервісних підприємств можна умовно поділити на дві групи.
До першої групи відноситься обладнання, яке використовується тільки в технологічних процесах ТО та ремонту автомобілів:
- контрольно-діагностичне;
-60-
- обладнаня та технологічне оснащення для розбирання, складання та ремонту автомобілів та їх складових частин;
- для регулювальних робіт;
- для прибирання-миття автомобілів і для миття-очищення агрегатів та деталей;
- для змащування та заправки агрегатів і систем автомобіля експлуатаційними матеріалами;
- для підйому та транспортування автомобілів та їх складових частин;
- для демонтажу, монтажу, ремонту та накачування шин, балансування коліс;
- для фарбування автомобілів, агрегатів і деталей, а також для антикорозійної обробки кузовів.
До другої групи відноситься обладнання, яке застосовується на підприємствах різного призначення:
- для виконання зварювальних, ковальських, жерстяницьких, мідницьких, механічних, електротехнічних і радіотехнічних робіт;
- для експлуатації інженерних мереж, систем вентиляції, опалювання, водопостачання тощо.