КАЛИНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра СЭУ и ТЭ

Контрольная работа по дисциплине:

«Монтаж, ремонт, наладка, диагностика теплоэнергетического

оборудования»

Специальность 140101.65.

Тема: «Монтаж, эксплуатация и ремонт арматуры ТЭС и АЭС».

Выполнил: студент гр. 03-ТС

Ананьев А.А.

Проверил: к.т.н., доцент

Бич А..П.

Калининград

2007 Г.

Содержание:

Введение……………………………………………………………………………………………………………………… 3

1. Классификация и назначение арматуры……………………………………………………………….. 4

2. Монтаж арматуры………………………………………………………………………………………………….. 6

   1. Общие требования при монтаже…………………………………………………………………… 6

2.2. Монтаж арматуры различных типов…………………………………………………………….. .8

3. Эксплуатация арматуры………………………………………………………………………………………. 14

3.1. Условия и основные правила эксплуатации арматуры………………………………. 14

3.2. Техническое освидетельствование и обслуживание арматуры………………….. 16

4. Ремонт арматуры…………………………………………………………………………………………………...22

4.1. Виды ремонтов………………………………………………………………………………………………22

4.2. Организация ремонтных работ……………………………………………………………………..26

4.3. Демонтажно-монтажные работы при ремонте арматуры……………………………29

4.4. Технологические процессы ремонта арматуры…………………………………………...30

4.5. Ремонт и восстановление деталей………………………………………………………………..34

Список литературы………………………………………………………………………………………………38

Введение

С помощью трубопроводной арматуры на ТЭС осуществляется управление всеми тепловыми процессами, поэтому арматура является важным и ответст­венным элементом оборудования ТЭС. Выход из строя арматуры может по­влечь за собой необходимость прекращения работы ТЭС или ее отдельных си­стем, в связи с этим надежность работы арматуры во многом определяет надеж­ность работы ТЭС.

К особо важным требованиям к арматуре относятся: прочность, герметич­ность, безотказность и долговечность, поэтому выбор арматуры должен прово­диться тщательно и обоснованно. Необходимо учитывать особенности различ­ных конструкций, их эксплуатационные свойства, способ управления и уровень надежности. На ТЭС используется серийно выпускаемая энергетическая и общепромышленная арматура, обслуживающая турбоустановки, системы хим. водоподготовки и прочие системы, так и специальная арматура.

1. Классификация и назначение арматуры

Трубопроводной арматурой называется группа устройств, устанавливаемых на трубопроводах и емкостях для управления потоками (движением) рабочих сред; отдельные устройства также называются арматурой.

Арматура подраз­деляется на управляемую и действующую автоматически. Управление арма­турой производится вручную или с помощью привода, действующего от посто­роннего источника энергии (электрического, пневматического, гидравлического). Автоматически действующая арматура (обратные и предохранительные кла­паны, конденсатоотводчики, регуляторы давления, отключающие устройства и др.) срабатывает под действием сил, создаваемых давлением самой рабочей среды. Арматура с ручным управлением может иметь редуктор (зубчатый или червячный) для уменьшения усилия на маховике. Привод (ручной и механи­ческий) устанавливают непосредственно на арматуре (местный привод) или от­дельно от нее (дистанционный привод).

По функциональному назначению арматура, применяемая на ТЭС, делит­ся на следующие основные виды:

Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение и по сравнению с арматурой других классов составляет около 80 % всего количества применяемых изделий. К запор­ной относят и пробно-спускную, или контрольно-спускную, арматуру, исполь­зуемую для проверки уровня жидкой среды в емкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т. п. Запорная арматура является арматурой двухпозиционного действия.

Регулирующая арматура служит для регулирования параметров рабочей сре­ды (температуры, давления и т. п.) посредством изменения ее расхода. В состав регулирующей арматуры входят: клапаны; регуляторы давления, расхода, уровня; регулирующие вентили, а также дроссельная (или дросселирующая) арматура для значительного снижения давления пара и воды, она работает в условиях больших перепадов давления. Регулирующие клапаны предназначены для пропорциональ­ного (аналогового) регулирования расхода среды и управляются от посторон­него источника энергии. Регулирующие вентили служат для регулирования расхода среды и управляются вручную. Регуляторы давления «после себя» или «до себя» поддерживают постоянное давление на участке системы соответствен­но после или до регулятора. Они относятся к автоматически действующей арма­туре, не требующей применения посторонних источников энергии.

Распределительная арматура предназначена для распределения потока ра­бочей среды по определенным направлениям.

Предохранительная арматура служит для предотвращения аварийного повышения давления в обслуживаемой системе путем автоматического выпуска избыточного количества среды. К предохранительной арматуре относятся пре­дохранительные клапаны, импульсные предохранительные и мембранные раз­рывные устройства.

Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварий­ных изменений параметра среды (давления, направления потока) путем отключения обслуживаемой линии или участка. К защитной арматуре относятся бы­стродействующие отсечные клапаны, задвижки и краны, а также обратные кла­паны и отключающие устройства. Отсечной клапан — быстродействующий за­порный клапан. Обратный клапан автоматически предотвращает обратный по­ток среды. Обратные клапаны бывают подъемными и поворотными. Невозврат­но-запорный клапан —

обратный клапан, имеющий устройство для принуди­тельного открытия и закрытия.

Различие между предохранительной и защитной арматурой заключается в том, что при возникновении аварийного значения параметра среды предохра­нительная арматура открывается для выпуска среды, а защитная закрывается, отсекая защищаемый участок от остальной части трубопровода.

Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей среды (воды и пара). На энергетических установках применяются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вы­вода конденсата из системы, образующегося, например, при прогреве трубо­провода. Поплавковый конденсатоотводчик имеет запорный орган, управляе­мый с помощью поплавка; термостатический — с помощью термостата, термо­динамический управляется силами, действующими на запорный диск, возни­кающими под действием аэродинамического эффекта и термодинамических свойств среды.

Управление потоком среды в арматуре осуществляется с помощью рабо­чего — запорного или регулирующего органа, состоящего из затвора и седла. Затвор представляет собой деталь или конструктивно объединенную группу деталей, перемещающуюся или поворачивающуюся с помощью шпинделя или штока относительно седла корпуса.

По способу перекрытия потока среды за­порная арматура подразделяется на следующие типы:

Задвижка — затвор (диск) перемещается возвратно-поступательно пер­пендикулярно направлению движения среды.

Клапан — затвор (тарелка) перемещается возвратно-поступательно вдоль или параллельно направлению движения среды.

Кран — затвор, имеющий форму тела вращения (конус, цилиндр, шар), поворачивается вокруг собственной оси.

Заслонка — затвор, имеющий форму диска, поворачивается вокруг оси, лежащей в плоскости затвора или параллельной ей.

По конструктивному исполнению типы арматуры могут иметь следующие основные разновидности:

Задвижка клиновая (с цельным, составным или упругим клином) — имеет затвор, уплотнительные поверхности которого расположены под углом друг к другу.

Задвижка параллельная (шиберная однодисковая или двухдисковая) — имеет затвор, уплотнительные поверхности которого расположены параллель­но друг к другу.

Задвижка с выдвижным шпинделем или штоком — имеет шпиндель или шток, совершающий поступательное или вращательно-поступательное движе­ние.

Задвижка с невыдвижным шпинделем — имеет шпиндель, совершающий только вращательное движение при возвратно-поступательном движении за­твора.

В зависимости от способа присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на фланцевую и с патрубками под приварку к трубопроводу.

По способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой отно­сительно внешней среды различают сальниковую, сильфонную и мембранную арматуру.

По конструкции корпуса арматура подразделяется на проходную и уг­ловую. В проходной арматуре среда не изменяет направление своего движе­ния на выходе по сравнению с направлением на входе, в угловой направление изменяется обычно на 90°.

По материалу корпусных деталей арматура подразделяется на стальную, чугунную, из цветных металлов и из неметаллических материалов. Выделяют арматуру из чугуна с защитным коррозионно-стойким покрытием (пластмассой, эмалью). На основных линиях ТЭС используется стальная арматура из угле­родистой, легированной или коррозионно-стойкой стали.

Основные параметры арматуры можно разделить на эксплуатационные и конструкционно-монтажные. К эксплуатационным относятся энергетические параметры (давление, температура), пропускная способность, коррозионная стойкость, тип привода, необходимый крутящий момент для управления арма­турой, время срабатывания и пр. К конструкционно-монтажным параметрам относятся: условный диаметр прохода, строительная длина, строительная вы­сота, масса, тип присоединения к трубопроводу, число, диаметр и расположе­ние отверстий на присоединительных фланцах, разделка под приварку к тру­бопроводу и т. п.