Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методы определения механических свойств лаб.ра...doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
3.26 Mб
Скачать

Обработка результатов опыта

1. Заполнить строки N и  таблицы.

N = (Рn+1 Рn )  a/b - приращение величины усилия, прикладываемого к рычагу,

где а = 115 - длина рычага, соединенного с тросом, мм;

b = 40 - длина рычага, соединенного с испытываемым стержнем, мм;

 = N/F - приращение нормального напряжения на этапе нагружения,

где F - площадь поперечного сечения стержня.

2. Заполнить строки А1,2 и В1,2 таблицы

(Аi)n,n+1= Ai,n+1Ai,n, (Bi)n,n+1= Bi,n+1Bi,n ,

где (Аi)n,n+1, (Bi)n,n+1- приращения показаний тензодатчиков на этапе нагружения.

3. Заполнить строки Аср и Bср

Асрi=(А1,i+А2,i)/2, Bсрi=(B1,i+B2,i)/2,

где Асрi, Bсрi - усредненные приращения показаний продольных и поперечных датчиков на этапе нагружения.

4. Заполнить строки прод и поп .

При электротензометрировании величины относительных линейных деформаций определяются по формулам

прод=АсрК, поп=ВсрК,

где прод , поп - величины приращения деформаций на этапе нагружения, соответственно в продольном и поперечном сечениях;

К - коэффициент чувствительности тензодатчиков.

5. Построить график зависимости (пр) значения  и пр, на этапах нагружения определять суммированием приращений  и пр на предыдущих этапах.

6. Определить среднюю величину тангенса угла наклона графика  (пр)

7. Определить отношение поп /прод на каждом этапе нагружения.

8. Написать краткие выводы о характере работы материала при одноосном растяжении и графике зависимости  (пр).

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5

Испытание на срез

Цель работы: 1. Изучение поведения различных материалов при испытании на срез.

2. Определение предела прочности при срезе и сравнение его с пределом прочности при растяжении.

Задача работы:

1.Экспериментально обнаружить, что срез сопровождается деформациями изгиба и смятия.

Основные понятия

Срез - это разрушение в результате сдвига одной части материала относи­тельно другой, возникающее под действием касательных напряжений.

Расчет на срез и выбор допускаемого напряжения при срезе (Т) основан на теории чистого сдвига, согласно которой

 = G  

где () = 0,5() - по третьей теории прочности; () = 0,6() - по четвертой теории прочности; G - модуль сдвига; - угол сдвига, () - допускаемое напряжение на растяжение (основное допускаемое напряжение).

Элементы конструкций, работающие на срез (заклепки, болты, шпонки, врубки и т.п.), обычно одновременно со срезом испытывают изгиб и смятие, что отличает данное напряженное состояние от состояния чистого сдвига. Поэтому определение величины допускаемого напряжения при срезе должно основываться на опытных данных.

Величина сопротивления срезу ср , определяемая по результатам испытания на срез, в известной мере условна, так как при лабораторных испытаниях сказывается влияние изгиба и смятие образца, доля которых зависит от условий испытания (соотношения диаметра образца и толщины срезающих ножей, плотности посадки образца в отверстия приспособления, наличия зазоров между ножами приспособления, степени затупления кромок рабочего отверстия и т.п.), а также свойств материала образца.

Испытание на двойной срез предпочтительнее, так как снижает влияние изгиба. Уменьшение толщины срезающих ножей увеличивает смятие, а увеличение зазоров - изгиб. Практикой установлены оптимальные условия испытания на срез: толщина срезающего ножа равна приблизительно диаметру образца, между ножами приспособления должна обеспечиваться скользящая посадка. Посадка с натягом образца в отверстии ножа не допускается.