
- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування
- •Монтаж, експлуатація і ремонт електроустаткування вступ
- •1. Організація монтажу електрообладнання
- •1.1. Загальні принципи проведення електромонтажних робіт
- •1.2. Організація електромонтажних робіт
- •1.3. Планування електромонтажних робіт
- •1.4. Підготовка до виробництва електромонтажних робіт
- •1.5. Охорона праці при виконанні електромонтажних робіт
- •1.6. Індустріалізація і механізація електромонтажних робіт
- •1.7. Пусконалагоджувальні роботи
- •1.8. Прийомка об’єкту в експлуатацію
- •1.9. Структура електромонтажних організацій
- •1.10. Права і обов’язки лінійних інженерно-технічних працівників ему
- •2. Класифікація електроустановок, приміщень і зон відповідно вимогам нтд
- •Тема 1.1. Монтаж внутрішніх електричних мереж
- •Матеріали, вироби, інструменти, пристосування і механізми для виконання
- •2.Види електропроводок і вимоги до них
- •3.Основні способи монтажу електропроводів, кабелів і шинопроводив
- •4.Технологія отримання контактних з’єднань
- •Тема1.2. Монтаж захисного заземлення
- •Тема 1.3. Монтаж кабельних ліній напругою до 10 кВ
- •Галузь використання кабельних ліній, кабелі і кабельні барабани.
- •Загальні вимоги до монтажу кабельних ліній.
- •3. Технологія монтажу кабельних ліній.
- •4. Способи з’єднання і окінцювання кабелів до 10 кВ.
- •5. Монтаж з’єднувальних і кінцевих муфт.
- •Випробування кабельних ліній
- •Техніка безпеки при монтажі кабелів.
- •Тема 1.4. Монтаж повітряних ліній електропередач (пл)
- •1.Основні характеристики пл. Види опор пл до 10кВ
- •2. Підготовчі роботи до монтажу пл
- •3. Основні будівельно-монтажні роботи
- •Монтаж проводив і тросів
- •Особливості монтажу пл напругою до 1000 в.
- •Монтаж пл ізольованими проводами
- •Тема 1.7. Монтаж електрообладнання трансформаторних підстанцій
- •1.Обсяг робіт з монтажу трансформаторних підстанцій. Вимоги до монтажу
- •2. Організація робіт по монтажу трансформаторних підстанцій
- •3. Монтаж заземлюючих пристроїв, ізоляторів і ошиновки
- •4. Монтаж вимірювальних трансформаторів
- •5. Монтаж роз’єднувачів, вимикачів і запобіжників
- •6. Монтаж комплектних розподільчих пристроїв
- •7. Монтаж силових трансформаторів
- •8. Зборка силових трансформаторів
- •8. Монтаж акумуляторних батарей
- •9. Фазування силових трансформаторів
- •Тема 1.8. Монтаж електродвигунів та апаратури керування
- •1. Організація і технологія робіт з монтажу електричних машин і апаратів
- •2. З’єднання валів електричних машин і робочих механізмів
- •3. Монтаж крупних електричних машин
- •4. Сушка ізоляції електричних машин
- •5. Монтаж апаратури керування
- •Тема 1.9. Монтаж електрообладнання підйомних машин
- •Загальні вимоги до монтажу
- •Монтаж тролеїв і проводки
- •4. Техніка безпеки при монтажі електрообладнання підйомних машин.
- •Тема 1.10. Монтаж електрообладнання у вибухонебезпечних зонах
- •Монтаж вибухозахищених електропроводок.
- •Монтаж вибухозахищених електричних машин.
- •3. Монтаж вибухозахищених світильників
- •Експлуатація електроустаткування
- •Тема 2.1. Організація експлуатації електроустаткування
- •Задачі раціональної експлуатації електрогосподарства.
- •Вимоги до персоналу організацій, експлуатуючих електрообладнання
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію змонтованих електроустановок
- •Тема 2.2. Експлуатація внутрішніх цехових мереж і освітлювального устаткування
- •Обсяг і норми приймально-здавальних випробувань
- •2. Основні елементи електромереж, які вимагають контролю в процесі експлуатації
- •3. Періодичність і обсяг оглядів
- •Захист освітлювальних мереж
- •Тема 2.3. Експлуатація кабельних ліній і плеп
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію кабельних ліній напругою до 10Кв
- •Нагляд за кабельною трасою
- •Періодичність оглядів і контролю за навантаженням і температурою кабельної лінії
- •Огляд повітряних ліній (пл)
- •5. Профілактичні вимірювання і випробування пл
- •6. Боротьба з ожеледдю
- •Тема 2.4. Експлуатація трансформаторних підстанцій (тп) і розподільчих пристроїв (рп)
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих тп
- •Електричні вимірювання в процесі прийомки
- •Обслуговування розподільчих пристроїв
- •4. Терміни ремонту і профілактичних випробувань електрообладнання рп
- •5. Оперативні переключення в рп
- •6. Експлуатація силових трансформаторів
- •7. Використання трансформаторного масла
- •8. Експлуатація установок статичних конденсаторів
- •9. Експлуатація акумуляторних батарей
- •10. Експлуатація приладів релейного захисту і вимірювання, захисних і протипожежних засобів
- •11. Техніка безпеки при обслуговуванні тп і рп
- •Тема 2.5. Експлуатація електроприводів і пускорегулювальних апаратів
- •Прийомка в експлуатацію змонтованих електроприводів
- •2. Пуск і зупинка електродвигунів
- •3. Експлуатація підшипників електричних машин
- •4. Огляд електроприводів і контроль за їх роботою
- •5. Догляд за окремими елементами електричних машин
- •6. Несправності електродвигунів
- •7. Експлуатація автоматизованих електроприводів
- •8. Техніка безпеки при експлуатації електроприводів
- •Тема 2.6. Експлуатація електроустаткування вантажопідйомних механізмів
- •Обсяг і послідовність прийомки в експлуатацію електроустаткування кранів і ліфтів
- •Нагляд за електродвигунами, пусковою апаратурою і гальмівними пристроями
- •3. Техніка безпеки при обслуговуванні електрообладнання вантажопідйомних пристроїв
- •Тема 2.7. Технічне обслуговування електрообладнання термічних і зварювальних установок
- •Прийомка до експлуатації електрообладнання електропечей
- •Експлуатація електрообладнання електропечей опору
- •3. Експлуатація електрообладнання дугових печей
- •4. Експлуатація високочастотних електропічних установок
- •5. Експлуатація електрозварювальних установок
- •6. Техніка безпеки при експлуатації електротермічного устаткування
- •Тема 2.8. Експлуатація електроустаткування цивільних споруд
- •Прийомка в експлуатацію мереж і розподільчих пристроїв цивільних споруд
- •2. Періодичність обслуговування і профілактичних ремонтів мереж і розподільчих щитив
- •2. Обслуговування освітлювальних електроустановок цивільних споруд
- •1. Системи і класифікація ремонтів
- •2. Види та причини зношення електрообладнання
- •3. Планування і методи виконання ремонтних робіт
- •4. Структура електроремонтного цеху і склад його обладнання
- •Тема 3.1. Ремонт внутрішніх електричних мереж
- •Методика виявлення пошкоджень в електромережах
- •2. Несправності, що приводять до спрацювання апаратів захисту.
- •Матеріали для ремонту електромереж.
- •3. Випробування і контроль якості ремонтних робіт
- •4. Пошук несправностей в системах освітлення і способи їх усунення
- •Техніка безпеки при обслуговуванні і ремонті внутрішніх електромереж і освітлення.
- •Тема 3.2. Ремонт кабельних ліній
- •Визначення зон і місць пошкодження в кабельних лініях
- •2. Організація робіт по ремонту кабельних ліній
- •3. Технологія ремонту основних конструктивних елементів кл
- •4. Техніка безпеки при ремонті кл
- •Тема 3.3. Ремонт трансформаторів та електрообладнання тп
- •Структура ремонту силових трансформаторів
- •2. Характерні пошкодження трансформаторів та їх ознаки
- •3. Прийом трансформатора в ремонт, розібрання і дефектація трансформатора
- •4. Ремонт магнітопроводів
- •5. Ремонт деталей трансформатора
- •6. Зборка, перевірка і випробування трансформаторів
- •7. Ремонт електрообладнання розподільчих пристроїв (рп)
- •Тема 3.4. Ремонт електричних машин змінного струму
- •1. Структура цеху по ремонту електричних машин
- •2. Ремонт механічної частини електричних машин
- •3. Пристосування, вимірювальний і контрольний інструмент для механічного
- •4. Ремонт валів електричних машин
- •5. Ремонт підшипникових щитів і станин
- •6. Ремонт активної сталі
- •7. Ремонт струмозбиральної системи
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин змінного струму
- •1. Ремонт короткозамкнених обмоток
- •2. Розібрання і вилучення обмоток
- •3. Підготовка і розрахунок обмоткових даних
- •4. Підготовка статора до перемотки, виготовлення і укладка пазової ізоляції и котушок
- •5. Витратні матеріали для ремонту обмоток електричних машин
- •6. Просочування і сушіння обмоток
- •7. Випробування відремонтованої електричної машини.
- •Тема 3.5. Ремонт обмоток електричних машин постійного струму
- •1. Пошкодження обмоток
- •2. Ремонт обмоток якорю і полюсів
- •Тема 3.6. Ремонт пускорегулювальної апаратури
- •Основні види пошкоджень пускорегулювальної апаратури
- •2. Ремонт і регулювання контактів та механічних деталей контактора
- •3. Ремонт дугогасних камер і котушок
- •4. Перерахунок обмоток електромагнітних апаратів на інші напругу та струм
- •5. Ремонт низьковольтних запобіжників
- •6. Ремонт роз’єднувачів і вимикачів навантаження
4. Ремонт магнітопроводів
Магнітопровід трансформатора являє собою жорстку конструкцію, набрану з штампо - ваних пластин електротехнічної стали, покритих з однієї сторони механічно міцною і маслостійкою плівкою лаку. Ізоляцією пластин знижуються втрати від вихрових струмів в сталі магнітопроводу.
Рис. 3.3.6. Стержневий магнітопровід двох-обмоточного трьохфазного силового трансформатора потужністю 1800 кВА:
1 – стержень магнітопроводу, 2 і 12 – верхнє і нижнє ярма, 3 – ярмові балки верхнього ярма, 4 і 5 – горизонтальна і вертикальна пресувальні шпильки ярма, 6 – ізолююча прокладка, 7 – отвори для підйомних шпильок, 8 – горизонтальна пресувальна шпилька стержня магнітопроводу, 9 – ізоляційна трубка, 10 – стальна пластина, 11 – дерев’яна планка, 13 – ярмові
балки нижнього ярма.
Основне призначення магнітопроводу – створення магнітного кола, по якому замикається магнітний потік. На магнітопроводі кріплять обмотки, відводи та інші внутрішні деталі трансформатора. Стержневий магнітопровід двохобмоткового трьохфазного силового трансформатора (рис.3.3.6) складається з трьох вертикальних стержнів, зв’язаних верхнім 2 і нижнім 12 ярмами.
З’єднання стержнів з ярмами здійснюється шихтовкою, при якій стержні і ярма збирають переплітанням, тобто розбивають по товщині на шари в два або три листа, які складаються з окремих пластин таким чином, щоб в кожному шарі частина пластин стержня входила в ярмо. Шихтовку виконують таким чином, щоб пластини одного шару повністю перекривали стики пластин суміжного шару.
Пошкодження магнітопроводу проявляються звичайно в пробої ізоляції горизонтальних стяжних шпильок, що приводить до к замикання стальних пластин і, внаслідок збільшення вихрових струмів, може викликати сильний місцевий нагрів і «пожежу» сталі магнітопро -воду. При «пожежі» сталі вигорають ізоляційні гільзи і ізоляція пластин магнітопроводу.
В процесі ремонту магнітопроводу пошкоджену ізоляційну гільзу горизонтальної стяжної шпильки видаляють і замінюють новою. Більш складним являється відновлення ізоляції пластин магнітопроводу шляхом нанесення нової лакової плівки. Перед нанесен -ням лакової плівки ретельно очищають пластини від бруду і залишків старого лаку шляхом кип’ятіння в 10% розчині їдкого натру (каустичної соди) або в 20% розчині тринатрійфосфату з подальшим промиванням в гарячій (50 – 60°С) проточній воді. На поверхню обробленої таким чином пластини наносять пензлем або пульверизатором тонкий шар емалі повітряної сушки, а потім сушать протягом 2 – 3 годин.
Найкращого ізоляційного покриття (з високими механічними і діелектричними властивостями і доброю адгезією) досягають нанесенням на попередньо очищений від старої ізоляції і підігрітий до 120°С стальний лист шару лаку № 302 (202) з послідуючим запіканням плівки протягом 15 – 20 хвилин при 180 – 200°С. Товщина лакової плівки при однократному покритті повинні бути в межах 0,008— 0,02 мм.
Для лакування пластин на крупних ремонтних підприємствах використовують лакувальні установки, а для сушки і запікання лакової плівки – спеціальні печі. Існують лакувальні установки поєднані з нагрівальною піччю; таким чином створюється конвеєрна установка для покриття стальних пластин.
При «пожежі» сталі або місцевому замиканні частина пластин магнітопроводу може бути настільки пошкоджена, що подальше їх використання, навіть при умові відновлення ізоляції, здається неможливим. В таких випадках по зразку знятих непошкоджених пластин виготовляють нові пластини з електротехнічної сталі відповідної марки і товщини. При виготовленні пластин необхідно щоб напрямок магнітного потоку співпадав з напрямком прокату сталевої стрічки або листа.
Після зборки і шихтовки магнітопроводу, вимірюють опір міжлистової ізоляції методом амперметра – вольтметра, користуючись схемою, яка живиться акумуляторною батареєю напругою 12 або 24 В (рис.3.3.7). В схемі використовують амперметр постійного струму зі шкалою на 5 А, вольтметр постійного струму зі шкалою на 25 В і повзунковий реостат на 50 – 100 Ом. Щоб виміряти опір міжлистової ізоляції, вставляють між пластинами магнітопроводу 3 на глибину 40 – 50 мм дві мідні загострені пластини, а потім до цих пластин приєднують проводи схеми і реостатом встановлюють струм 2 – 2,5 А.
Рис.3.3.7. Вимірювання опору
постійному струму міжлистової
ізоляції пакету магнітопроводу:
1 – мідні пластини; 2 – ярмова балка;
3 — магнітопровід, 4 – стяжна шпилька.
Опір ізоляції магнітопроводу не нормується. Ізоляція вважається задовільною, якщо опір ізоляції симетричних пакетів не відрізняється більше ніж в 1,5 рази або якщо дані вимірювань, які виконані після ремонту, відрізняються від відповідних заводських даних не більше ніж в 2 рази.
Для відновлення ізоляції стяжних шпильок використовуються бакелітові або паперово-бакелітові трубки заводського виготовлення. Випробування ізоляції здійснюється змінною напругою 1 кВ протягом 1 хвилини по схемі на рис.3.3.8.
Рис.3.3.8. Схема випробування ізоляції стяжних шпильок:
1 – активна сталь; 2 – ізоляційна трубка; 3 – стяжна шпилька; 4 – ярмова балка; 5 – випробувальний трансформатор; 6 – лампа розжарювання; 7 – вимикач; 8 – реостат.