3. Элементы режущей части зенкеров

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4—5-му классу точности и по 3—4-му классу шерохо­ватости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку от­верстий по 3—4-му классу точности и 4—5-му классу шероховато­сти. Для получения более точных отверстий (3—4-й класс точности, 6-й класс шероховатости) применяют зенкерование.

Процесс зенкерования осуществляется зенкером (рис. 1), который служителя дальнейшей обработки отверстий, полученных после литья, штамповки или сверления. Эта обработка отверстия может быть либо окончательной, либо промежуточной (получистовой) перед развертыванием, дающим еще более точные отвер­стия (3 — 1-й класс точности, 7—9-й класс шероховатости). Харак­тер работы зенкера подобен сверлу при рассверливании отверстия. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер несколько отличается от сверла и имеет три — четыре зуба.

Рис. 1. Основные части зенкеров:

а — цельного с конусным хвостовиком; б – посадило цельного

Зенкеры изготовляют как из инструментальных быстрорежущих сталей Р18 и Р9, так и с пластинками из твердых сплавов (Т15К6 при обработке сталей; ВК8, ВК6 и ВК4 при обра­ботке чугунов).

Рабочая часть зенкера (см. рис. 1) снабже­на режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей: режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, накло­ненная к оси под главным углом в плане (угол конуса режущей части ), выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калиб­рования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки.

Рис. 2. Элементы резания при зенкеровании

Передний угол y зенкера из инстру­ментальной стали равен 10—20°. У зенкеров с твердосплавными пластин­ками угол равен от до

Задний угол на режущей части делается (большие значения для малых диамет­ров); задний угол на калибрующей части равен нулю, так как имеется цилиндриче­ская ленточка .

Главный угол в плане .

3. Элементы режима резания и среза

Как и сверло, зенкер совершает два движения: вращательное и поступательное; элементы резания определим с помощью рис. 2, а. Скорость резания подсчитывается по формулам

Глубина резания определяется припуском на обработку: при зенкеровании t до 7 мм (на сторону). Ниже приведены средние значения припусков под зенкерование после сверления, которые удаляются за один проход (т. е. ).

Диаметр зенкера, мм	До 20
Припуск на сторону, мм	0.5	0.75	1	1.25	1.5	1.75	2

Машинное время при зенкеровании

где — путь, проходимый инструментом в направлении подачи, мм; — глубина зенкерования, мм; — величина врезания, мм (см. рис. 2, б); мм — величина перебега, мм.

3. Осевая сила и момент

Как и при сверлении, на зенкер действуют осевая сила^* (сила подачи) и момент от сил сопротивления резанию.

Момент

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с кгс/мм² зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, ; ; ; . Мощность, затрачивае­мая на резание при зенкеровании, может быть подсчитана по формулам

где – момент от сил сопротивления резанию, ;

– час­тота вращения сверла, об/мин;

– осевая сила, кгс.