МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Московский государственный университет приборостроения и информатики»

(«МГУПИ»)

кафедра ТИ-1

Факультет технологической информатики

РГР

по дисциплине «Физические основы процесса резания материалов»

Вариант №31

Выполнил:

студент 2 курса

факультета ТИ-1

Специальность 220700

Группа 1102

Кулинич Кирилл Александрович

Проверил:

Панайоти Владимир Александрович

Москва 13 г.

Оглавление

Задание 3

1. Общие сведения 4

2. Классификации зенкеров на виды и типы 5

3. Элементы режущей части зенкеров 8

4. Элементы режима резания и среза 10

5. Осевая сила и момент 11

6. Износ и стойкость зенкеров и разверток 12

7. Скорость резания 14

8. Элементы режима резания 15

9. Расчетная часть 16

10. Эскиз режущего инструмента 20

11. Эскиз вспомогательного инструмента 21

12. Эскиз сборки 22

Список литературы 23

Задание

Вид обработки: Зенкерование цилиндрического отверстия на проход

Деталь:

Заготовка:

Материал:

Наименование: чугун Марка: СЧ20

Твердость

1. Общие сведения

Зенкеры представляют собой многолезвийные (3—12 лезвий) инструменты, применяемые для увеличения диаметров отверстий с целью повышения их точности и снижения шероховатости, а также для получения отверстий заданного профиля и для обработки торцовых поверхностей.

Зенкерование выполняется на следующих станках:

• Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.

• Станки токарной группы: наиболее часто.

• Расточные станки: часто как вторичная операция.

• Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).

• Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.

При работе этим прочным инструментом возрастают подачи, а, следовательно, снимается больше металла и возрастает точность обработки.

Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:

• Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

• Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа.

• Основные виды зенкеров:

• Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;

• Зенкеры насадные.

Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.

2. Классификации зенкеров на виды и типы

Различают следующие виды зенкеров:

1. цельные с коническим хвостовиком.

Он могут быть короткими – от 140 до 250 мм или длинными – от 160 до 290 мм, имеют, как минимум, три зуба и предназначены для обработки отверстий, диаметр которых от 10 до 32 мм.

2. насадные со вставными ножами.

Насадные зенкеры со вставными ножами служат для обработки отверстий, диаметр которых от 40 до 100 мм, длина зенкеров от 45 до 70 мм. Число ножей зависит от диаметра: четыре зуба при диаметре 40-55 мм, шесть зубов при диаметре 58-100 мм. Для производства зенкеров со вставными ножами используется быстрорежущая сталь.

3. с напаянными твердосплавными пластинами: а) хвостовые б) насадные.

а) Хвостовые зенкеры с напаянными твердосплавными пластинами также изготавливают короткими – от 160 до 290 мм и длинными – от 190 до 350 мм, они служат для развёртывания отверстий с диаметром от 14 до 38 мм и имеют 3-4 зуба.

б) Насадные зенкеры с напаянными твердосплавными пластинами изготавливаются с четырьмя и более зубьями, длина таких зенкеров от 40 до 65 мм, применяют их для зенкерования отверстий от 34 до 80 мм.

По виду обрабатываемых поверхностей:

• цилиндрические – для увеличения диаметра цилиндрических отверстий (рис. 0,а). По принципу работы напоминают сверла, но глубина резания при зенкеровании меньше, чем при сверлении. Поэтому зенкер не имеет режущих кромок в центральной зоне.;

^{а) б) в) г)}

Рис. 0. Типы зенкеров по виду обрабатываемых поверхностей

• цилиндрические с направляющей цапфой - для обработки цилиндрических углублений под головки винтов (рис. 0,б). Чтобы обеспечить соосность цилиндрического углубления с предварительно обработанным отверстием, зенкеры для цилиндрических углублений снабжаются направляющей цапфой. Она изготовляется как одно целое с зенкером или съемной.

• конические – для обработки конических отверстий под головки винтов, центровых отверстий и снятия фасок (рис. 0,в),

• торцовые – для зачистки торцовых поверхностей (рис. 0,г),

• комбинированные (ступенчатые, фасонные);

По способу крепления: хвостовые с коническим или цилиндрическим хвостовиком, насадные;

По способу крепления:

• хвостовые с коническим или цилиндрическим хвостовиком,

• насадные;

По конструкции:

• цельные;

• сборные;

• с напаянными и со вставными режущими зубьями;

По виду инструментального материала:

• быстрорежущие;

• твердосплавные, в том числе и с неперетачиваемыми пластинами;

По форме стружечных канавок:

• прямозубые;

• с винтовым зубом.