2.4.2 Расчет сопряженности оборудования по технологическим переходам

Исходными данными для расчета сопряженности оборудования являются:

- нормы производительности оборудования и коэффициент работающего оборудования по технологическим переходам;

- проценты отходов на каждой стадии обработки полуфабрикатов;

- часовая потребность в основной и уточной пряже.

Расчет сопряженности оборудования производится в 2 этапа:

а) вначале определим количество полуфабрикатов П_фi, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом из переходов для выпуска заданного количества суровой ткани:

(2.9)

где q – часовая потребность в сырье, кг,

П_вi– процент выхода полуфабриката для i-го перехода, %.

(2.10)

где П_вi-1 – процент выхода полуфабриката на предыдущем переходе, %,

П_оi – процент отходов i-го перехода.

Таблица 2.6 - Расчет процента выхода полуфабрикатов и их количества

Переход	% отходов	% выхода п/ф	Наименование п/ф	Количество п/ф
1	2	3	4	5
основа
Мотальный	0,064	99,934	бобина	48,968
Сновальный	0,072	99,928	сновальный валик	48,965
Шлихтовальный	0,191	99,809	ткацкий навой непробранный	48,906
Проборный	0,0378	99,7712	ткацкий навой пробранный	48,888
Узловязальный	0,2142	99,748	ткацкий навой пробранный	48,877
Ткацкий станок	0,2805	99,7195	рулон суровой ткани	48,863
уток
Мотальный	0,05	99,95	бобина	45,677
Ткацкий станок	0,11	99,89	рулон суровой ткани	45,649

б) рассчитываем количество заправленного оборудования М_зi в каждом переходе для выработки определенного количества полуфабрикатов:

Мз_i = Пф_i/Нпл_i*Кро_i (2.12)

где Н_ПЛi – норма плановой производительности оборудования на i-ом переходе,

К_РОi – коэффициент работающего оборудования на i-ом переходе.

Мз_{мотальный} = 48,968/96,3*0,97 = 0,52 = 1

Мз_{сновальный} = 48,965/218,66*0,98 = 0,23 = 1

Мз_{шлихтовальный} = 48,906/231,75*0,944 = 0,216 = 1

Мз_{проборный} = 48,888/68,79*0,966 = 0,727 = 1 Мз_{узловязальный} = 48,876/386,36*0,962 = 1