2. Транспортно-технологічна схема виробництва стінових блоків

Транспортно-технологічна схема виробництва стінових блоків, зображена на рис.7, включає наступні пости та операції:

1. Пост приготування бетонної суміші:

1.1. – дозування компонентів суміші;

1.2. – змішування у змішувачі примусової дії основних компонентів суміші;

2. Пост формування:

2.1. – встановлення піддона;

2.2. – встановлення матриці на піддон;

2.3. – заповнення форми матриці бетонною сумішшю;

2.4. – введення пуансонів;

2.5. – попереднє ущільнення суміші з одночасним видаленням надмірного повітря;

2.6. – вібропресування виробів;

3. Пост розформування, очищення та змащення:

3.1. – встановлення заформованої форми-матриці на пост;

3.2. – розформування виробу та встановлення на дерев’яний піддон для подальшого твердіння виробів;

3.3. – очищення піддону та форм-матриць;

3.4. – змащення піддону та форм-матриць;

4. Пост твердіння виробів:

4.1. – відкриття кришки спеціальної камери твердіння;

4.2. – встановлення піддона на стелажі-накопичувачі для витримки розформованих виробів;

4.3. – закриття кришки камери;

4.4. – витримка виробів у спеціальній камері до набуття ними певної міцності;

4.5. – відкриття кришки камери та виймання виробів;

5. Пост опорядження :

5.1. – встановлення піддону з виробами на пост;

5.2. – пакування виробів;

5.3. – маркування готових пакетів виробів;

6. Транспортні операції:

6.1. – транспортування компонентів бетонної суміші;

6.2. – транспортування бетонної суміші на пост формування;

6.3. – транспортування заформованих виробів до посту РОЗ;

6.4. – транспортування підготовлених форм та піддонів на пост формування;

6.5. – транспортування розформованих виробів на пост твердіння;

6.6. – транспортування виробів на пост опорядження;

6.7. – транспортування виробів на склад готової продукції.

5. Розрахунок складського господарства

З використанням матеріального балансу проводимо розрахунок об’ємів і площ складів для прийняття, зберігання і підготовки вихідних матеріалів і напівфабрикатів. Розрахунки проводжу в залежності від добової витрати і необхідного запасу матеріалів, норм зберігання, необхідних підходів у відповідності з нормами технологічного проектування підприємств збірного залізобетону.

1. Склад цементу

Склад цементу проектують у відповідності з технологічними нормами.

Потрібну місткість складу цементу визначаємо за формулою:

де ∑Ц_доб – сумарна витрата цементу;

n - нормативний запас цементу на складі, днів роботи цеху;

1,04 – коефіцієнт можливих втрат цементу при розвантажуванні;

0,9 – коефіцієнт використання технологічного обладнання.

∑Ц_доб = 63 т; n = 7 діб; Р = 253 доби

(т)

Приймаємо висоту силосу 10 м.

Необхідний об’єм силосу при діаметрі 6 м буде складати:

т

Кількість силосів становитиме:

Для зберігання цементу приймаємо 2+1 (запасний) залізобетонних силосів з одночасним вмістом цементу в силосах 510 т, які розміщені у один ряд.

Прийом цементу з автоцементовозів (8 т) з пневматичним розвантаженням із силосів цементу проводиться пневматичним гвинтовим насосом ТА-14А.

Основні технічні характеристики технологічного обладнання наведені в табл.5.1-5.2.

Таблиця 5.1

Технічна характеристика пневмогвинтового насосу ТА-14А

Характеристики	Значення
Продуктивність, т/год	36
Дальність подачі, включаючи висоту зон, м	200
Витрата повітря, м/хв.	15
Діаметр цементопроводу, мм	140
Потужність двигуна, кВт	30
Габаритні розміри, м: довжина ширина висота	2,42 0,64 0,87
Маса, кг	930

Таблиця 5.2

Технічна характеристика автоцементовоза ТЦ-4

Характеристики	Значення
Вантажопідйомність, т	8
Відстань подачі: розвантаження: по горизонталі по вертикалі завантаження: по горизонталі по вертикалі	50 25 10 10
Робочий тиск при розвантаженні, МПа	0,1
Робочий вакуум, Мпа	0,05
Продуктивність: завантаження розвантаження	0,5...1,0 0,5
Габаритні розміри: довжина ширина висота	8,89 2,36 2,95
Маса (без навантаження), кг	7,3

Вибір технологічного обладнання проводився у відповідності з продуктивністю.

Пневмогвинтовий насос ТА-14А був вибраний для того, щоб забезпечував продуктивність подачі і прийому цементу. Мінімально необхідна продуктивність насосу 10 т.