
- •Характеристика і технічні вимоги до сировини і готової продукції
- •Характеристика і технічні вимоги до труб напірних
- •Характеристика і технічні вимоги до стінових блоків
- •Матеріальний баланс виробництва
- •Розрахунок складу товарного бетону в30
- •Розрахунок складу напірних труб
- •Розрахунок складу стінових блоків
- •Розрахунок потреби в арматурній сталі
- •Вибір та обгрунтування способу виробництва
- •Виробництво напірних труб
- •Виробництво стінових блоків
- •Транспортно-технологічна схема виробництва
- •Транспортно-технологічна схема виробництва напірних труб
- •Транспортно-технологічна схема виробництва стінових блоків
- •Розрахунок складського господарства
- •Склад цементу
- •Склад заповнювачів
- •5.3 Склад добавок
- •5.4 Склад арматури
- •Норми технологічного проектування складів арматурної сталі
- •5.5 Склад готової продукції
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху напірних труб та стінових блоків
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху товарного бетону
- •Проектування арматурного цеху
- •Проектування формувального цеху
- •8.1 Розрахунок продуктивності ліній Напірна труба
- •8.2 Основне технологічне обладнання формувального цеху
- •Технічні характеристики передавального візка смж-7
- •Архітектурно-будівельне рішення та проектування генплану
- •Проектування генплану
- •Архітектурно-будівельне рішення
- •Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору.
- •Огороджуючі конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.
- •Заходи з охорони праці та екологічної безпеки
- •Загальні заходи з охорони праці
- •Техніка безпеки при виготовленні напірних труб та стінових блоків
- •Заходи з екологічної безпеки
- •Техніко-економічні показники генплану
- •Техніко-економічні показники підприємства
- •Список використаної літератури
Транспортно-технологічна схема виробництва
На схемах, за допомогою спеціальних символів представлені технологічні операції, операції переміщень і контролю, складування виробів. Вертикальні лінії, які з'єднують символи, показують зв'язок між операціями на одному посту, горизонтальні – поставки матеріалів, напівфабрикатів і транспортування готового виробу з поста на пост. Пунктирними лініями обмежені операції, які виконуються на окремих постах формувального цеху.
Транспортно-технологічна схема виробництва напірних труб
Виходячи із конструктивно-технологічних особливостей виробів, характеристики виробничого процесу і плану технологічної лінії в проекті запроектована транспортно-технологічна схема виробництва напірної труби ТН60-ІІІ, яка включає в себе зміст, склад і послідовність виконання операцій.
Для розробленого виробу на рис. 6 (напірна труба) запроектована транспортно-технологічна схема з прийнятим позначенням операцій:
1. Пост армування:
1.1. – різання поздовжніх прутків;
1.2. – напруження високоміцного дроту Вр-ІІ та висаджування анкерних головок;
1.3. – намотування і зварювання спірального арматурного каркасу;
2. Пост формування:
2.1. – встановлення внутрішньої та зовнішньої форм на віброплощадку з багатокомпонентними коливаннями;
2.2. – армування форми та заклеювання швів;
2.3. – насування зовнішньої форми на осердя;
2.4. – центрування зовнішньої форми;
2.5. – встановлення завантажувального конуса;
2.6. – укладання бетонної суміші у форму та її попереднє ущільнення;
2.7. – знімання форми з поста формування.
3. Пост гідропресування:
3.1. – встановлення заформованої труби на пост;
3.2. – підключення до гідравлічної системи і заповнення порожнини між суцільним та перфорованим циліндрами внутрішньої форми гарячою водою;
3.3. – пресування тиском (ІІ стадія ущільнення);
3.4. – накривання форми брезентовим ковпаком;
3.5. – ТО;
3.6. – підключення до вакуум-системи.
4. Пост розпалублення, очищення і змащення:
4.1. – встановлення на пост РОЗ;
4.2. – знімання зовнішньої форми з трубою з осердя;
4.3. – розкривання фіксуючих скоб, передавання напруження на бетон;
4.4. – розгвинчування болтів і знімання верхньої півформи;
4.5. – виймання труби з нижньої півформи;
4.6. – очищення і змазування півформ;
4.7. – складання зовнішньої форми;
4.8. – очищення та огляд гумових чохлів внутрішньої форми;
4.9. – змазування чохлів мильною емульсією.
5. Пост випробування і складування готової продукції:
5.1. – встановлення труби на пост і підключення до гідросистеми;
5.2. – випробування під тиском;
5.3. – транспортування готової продукції на склад або складування труб у цеху в зимовий період.
6. Транспортні операції:
6.1. – транспортування арматурних елементів на пост формування;
6.2. – транспортування заформованого виробу на пост гідропресування;
6.3. – транспортування виробу після ТО на пост РОЗ;
6.4. – транспортування підготовлених форм на пост формування;
6.5. – транспортування на пост випробування готової продукції;
6.6. – транспортування виробів на склад готової продукції.
6.7. – транспортування осердя на пост армування.