Огороджуючі конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.

Враховуючи температурно-вологий режим і зовнішньо-кліматичні умови району будівництва , архітектурну композицію будівлі, техніко-економічну ефективність огороджуючих конструкцій доцільно використати арматурно-бетонні панелі товщиною 25мм, довжиною 12 м. В місцях де встановлюються ворота, дану ділянку виконують цегляною з утеплювачем товщиною 380 мм.

Заповнення горизонтальних і вертикальних швів стінових панелей виконані цементно-піщаним розчином марки М 50 з прокладанням герметика на мастиці.

Цегляні вставки в торцевих і бокових частинах будівлі виконані з суцільної кладки з перев’язкою швів. Цегла керамічна глиняна марки М 75, розчин цементно-піщаний марки М 50. Проти напірну горизонтальну гідроізоляцію стін виконано із двох шарів руберойду та бітумній мастиці. В якості утеплювача використовуємо пінополіуретан товщиною 100 мм.

Фундаменти під колони - залізобетонні стовпчастого типу, глибина закладання фундаменту 1,8 м.

Колони – залізобетонні суцільні довжиною 8,4 м, переріз підкранової частини 400´600 мм, та квадратного перерізу 400´400 мм по серії 1.424.1.

В цегляних вставках шириною 380 мм в пройомах дверей та воріт перемички по серії 1.038.1-161.

Підлога в цеху виконана з бетону В 15 товщиною 150 мм на щебеневій підготовці.

Фундаментні балки – залізобетонні трапецоїдного перерізу довжиною 12м.

Існуючий завод складається з таких огороджуючих конструкцій: покриття – профільтрований настил (ГОСТ 24.04.5-86), стіни – панелі стінові трьохшарові з обшивкою із стальних профільованих листів товщиною 0,1 мм і мінераловатним утеплювачем. Стіни пропускного пункту – цегляні, покриття – збірні залізобетонні плити, покрівля – рулонна.

Вікна виконані з віконних блоків із розмірами 4820´3620 мм та 4820´1220 мм по ГОСТ 12.50.6-71.

Двері розмірами 2380х1020 мм по ГОСТ 14.62.4-84, ворота розміром 3,4х4,8 м по ГОСТ 18.85.3-73 та 3,6х3,6 м.

10. Заходи з охорони праці та екологічної безпеки

    1. Загальні заходи з охорони праці

В процесі проектування підприємств для виробництва бетонних і залізобетонних виробів не­обхідно керуватися вимогами чинних стандартів, норм і правил з техніки безпеки, пожежної та пожежно-вибухової безпеки і виробничої санітарії.

Основні вимоги охорони праці, які необхідно ураховувати під час проектування тієї чи іншої технологічної переробки або процесу, наведені у відповідних розділах даних норм.

Виробництво залізобетонних виробів необхідно розміщувати у приміщеннях, які відносяться до основних категорій вибухової, пожежовибухової та пожежної небезпеки з урахуванням класу приміщень за правилами улаштування електроустановок /ПУЕ/.

Санітарно-гігієнічні умови праці (температура, відносна вологість та рухливість повітря, його запиленість і загазованість, рівень вібрації (загальної і локальної) та освітлення на робочих місцях належить приймати у межах вимог.

Вимоги безпеки до допоміжних цехів, дільниць і відділень приймають за відповідними нормами, що затверджені в установленому порядку.

Витяжна вентиляція повинна бути місцевою і загальнообмінною. Місцеві відсмоктувачі повинні передбачатися для кожної одиниці обладнання або робочого місця, де є виділення шкідливих речовин.

Згідно з санітарними нормами проектування промислових підприємств, установлюють допустимі концентрації пилу у повітрі виробничих приміщень залежно від її токсичності. Для пилу цементу, глини, мінералів та їх сумішей, які не містять в собі вільного діоксиду кремнію, це величина встановлена в межах 6 мг/м³ . для пилу, який містить менше ніж 10 мг/м³ діоксиду кремнію, гранична концентрація встановлена 4 мг/м³ , понад 10% - 2 мг/м³ . Такий пил утворюють наприклад різні мінеральні додатки, цементи тощо.

З метою зменшення пилоутворення, зменшують кількість пило утворювальних операцій, технологічні кожухи з отворами, які щільно закриваються, переходять на закриті силосні склади.

До найбільш ефективних апаратів для очищення відхідних газів агрегатів відносять горизонтальні трипольні фільтри. При оптимально підібраному режимі такі електрофільтри працюють зі ступенем очищення газів 99,3…99,5%. При цьому кількість газів і пилу, який викидається в атмосферу становить ≤5…10кг/год, а запилення газів на виході з електрофільтра знаходяться в межах 0,07…0,09г/м³ , що відповідає санітарним нормам.

Для утворення нормальних умов праці всі виробничі приміщення потрібно забезпечити системами штучної та природної вентиляції. Цьому, великою мірою, також сприяє відсмоктування повітря з бункерів, зсипників, подрібнювально-помельних механізмів та інтенсивності пило виділення рекомендують такі об’єми повітря, м³ /год, відсмоктуваної від:

• бункерів 500…1000

• місце завантаження матеріалів 300…3500

Місцеві відсмоктувачі залежно від своєї конструкції уловлюють 75-90 % виділень шкідливих речо­вин. 10-25 % виділень, що залишилися в приміщенні, повинні розбавлятися за допомогою загальнообмінної вентиляції до гранично допустимих концентрацій (ГДК), рівні яких представлені у ГОСТ 12.1.005.

Інтенсивність шуму, який виникає при роботі багатьох механізмів на підприємствах характеризуються інтенсивністю, яка перевищує допустиму норму (90 дБ). До заходів щодо зниження шуму біля робочих місць відносять застосування демпфірувальних прокладок ах, сталевих плит гумами, покриття шумоізолюючими матеріалами, кожухами.

Всі струмовивідні частини повинні бути ізольовані, а металеві частини механізмів і апаратів заземлені на випадок пошкодження ізоляції.