
- •Характеристика і технічні вимоги до сировини і готової продукції
- •Характеристика і технічні вимоги до труб напірних
- •Характеристика і технічні вимоги до стінових блоків
- •Матеріальний баланс виробництва
- •Розрахунок складу товарного бетону в30
- •Розрахунок складу напірних труб
- •Розрахунок складу стінових блоків
- •Розрахунок потреби в арматурній сталі
- •Вибір та обгрунтування способу виробництва
- •Виробництво напірних труб
- •Виробництво стінових блоків
- •Транспортно-технологічна схема виробництва
- •Транспортно-технологічна схема виробництва напірних труб
- •Транспортно-технологічна схема виробництва стінових блоків
- •Розрахунок складського господарства
- •Склад цементу
- •Склад заповнювачів
- •5.3 Склад добавок
- •5.4 Склад арматури
- •Норми технологічного проектування складів арматурної сталі
- •5.5 Склад готової продукції
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху напірних труб та стінових блоків
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху товарного бетону
- •Проектування арматурного цеху
- •Проектування формувального цеху
- •8.1 Розрахунок продуктивності ліній Напірна труба
- •8.2 Основне технологічне обладнання формувального цеху
- •Технічні характеристики передавального візка смж-7
- •Архітектурно-будівельне рішення та проектування генплану
- •Проектування генплану
- •Архітектурно-будівельне рішення
- •Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору.
- •Огороджуючі конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.
- •Заходи з охорони праці та екологічної безпеки
- •Загальні заходи з охорони праці
- •Техніка безпеки при виготовленні напірних труб та стінових блоків
- •Заходи з екологічної безпеки
- •Техніко-економічні показники генплану
- •Техніко-економічні показники підприємства
- •Список використаної літератури
Технічні характеристики передавального візка смж-7
№ п/п |
Характеристики |
Значення |
1 |
Вантажопідйомність, кг |
7000 |
2 |
Швидкість руху, м/с |
0,15 |
3 |
Колія, мм |
2200 |
4 |
Габаритні розміри, мм довжина ширина висота |
4415 2060 610 |
5 |
Маса, кг |
2050 |
Архітектурно-будівельне рішення та проектування генплану
Проектування генплану
Проектування генплану здійснюється відповідно до СНиП ІІ-89-80. На розбивочному плані вказуються основні будівлі, асфальтовані площадки, автомобільні і залізничні дороги, озеленення на території підприємства.
При проектування генплану були дотримані такі вимоги:
здійснене максимально можливе блокування виробничих будівель і споруд (формувальний цех, арматурний цех, склад готової продукції, бетонозмішувальний цех, склад цементу,) і адміністративно-побутових;
групування усіх складських споруд по лінії залізниці;
коефіцієнт забудови території підприємства перевищує 50%, а коефіцієнт озеленення перевищує 15%;
передбачено автомобільні в´їзди і кільцеву розв´язку автомобільних шляхів;
максимально усунено перетин людських і матеріальних потоків, зменшена довжина шляхів їх протікання;
забезпечена наявність пожежних резервуарів на території;
На генеральному плані представлені наступні споруди:
склад заповнювачів;
силосний склад цементу;
бетонозмішувальний цех;
склад арматурної сталі;
формувальний цех;
склад готової продукції;
трансформаторна підстанція;
компресорне відділення;
побутові приміщення;
адміністрація;
контрольно-вимірювальна лабораторія;
стоянка для автомобілів;
їдальня, кімнати для відпочинку;
підсобні приміщення;
КПП ;
медичний корпус ;
місце для відпочинку ;
склад горюче-змазуючих матеріалів;
пожежні резервуари.
Архітектурно-будівельне рішення
Виробничий корпус – одноповерхневий виробничий будинок, який складається з виробничого (масозаготівельного) відділення.
В будівлі розташовується лінія по виробництву напірних віброгідропресованих труб та стінових блоків, а також виготовлення товарного бетону В30. Лінія розрахована на випуск 10 тис.м3/рік напірних труб, 15 тис. т/рік стінових блоків, 25тис. м3/рік товарного бетону. Розміри прольоту в плані 500´300 м, висота до низу балочних конструкцій 13 м, крок колон 12 м. Також такий крок дозволяє раціонально розмістити обладнання в цеху. Розміри будівлі прийняті такими, що є достатніми і компактними для забезпечення необхідного технологічного процесу.
Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору.
Конструктивна схема будівля являє собою повний каркас. При проектуванні будівлі були обрані залізобетонні конструкції у зв’язку із такими перевагами: невеликий час монтажу, транспортні витрати при доставці елементів каркасу на будівельний майданчик, простота у влаштуванні, не піддаються корозії на відміну від металевих конструкцій, більш гігієнічний вигляд. Просторова жорсткість будівлі в повздовжньому напрямку забезпечується фундаментними балками, а також фермами і плитами перекриття, що утворюють просторовий жорсткий диск. В будівлі прийнято конструктивну схему з шарнірними з’єднаннями ригеля і рами, з колоною і жорсткою заробкою колон в фундаменті. При такому з’єднанні можлива незалежна типізація ригелів і колон , так як в цьому випадку навантаження прикладено до одного з елементів не виникає згинаючого моменту в другому.
В даній будівлі використовуємо збірні фундаменти. Параметри фундаментів визначаємо в залежності від навантаження і ґрунтових умов.
Колони приймаємо уніфіковані, суцільні, залізобетонні, одновиткові прямокутного перерізу. Заробка колон нижче нульового рівня – 0,5м.
В якості несучих конструкцій покриття використовуємо коротку циліндричну оболонку розміром 12´18 м. У конструкцію оболонки входить ферма-діафгафма прольотом 18 м, плити покриття 3´12 м. Конструкція ферми - діафрагми являє собою сегментну ферму, її різновид а плити покриття є ребристими.
До конструкції оболонки ще входять 2 добірні елементи – бортові елементи розміром 0,28´12 м.
Реально існуючий цех виробництва залізобетонних виробів має площу 150000м2, сітку колон 24´12 і висота до низу ферми 13 м. Тут використовуються: фундаменти – збірні залізобетонні блоки, цегляні стіни, збірні залізобетонні плити та покриття, рулонна покрівля.