6. Розрахунок бетонозмішувального цеху

1. Розрахунок бетонозмішувального цеху напірних труб та стінових блоків

Для приготування бетонної суміші за нормами технологічного проектування приймаємо бетонозмішувач примусової дії з автоматичним дозуванням складових. Вибір типу змішувача пояснюється використанням жорсткої бетонної суміші при виготовлені напірних труб (Ж=5-10с) та вібропресованих стінових блоків (Ж=30с). Число замісів в годину для даної суміші – 35, коефіцієнт виходу суміші –  = 0,67.

Об’єм готового замісу бетонної суміші визначаємо за формулою:

– річний фонд часу; год;

m = 1 – кількість бетонозмішувачів;

k = 0,8 – коефіцієнт використання змішувачів у часі;

(л)

Вміст змішувального барабану по завантаженню:

(л)

Приймаємо примусовий змішувач циклічної дії з вертикально розміщеними змішувальними валами СБ-35 з об’ємом готового замісу 375 л та вмістом при завантаженні 550 л, технічні характеристики якого наведені в таблиці 6.1.

Таблиця 6.1

Технічна характеристика циклічного змішувача примусової дії СБ-35

Характеристики	Значення
Об‘єм готового замісу, л	375
Місткість по завантаженню, л	550
Максимальна крупніють заповнювача, мм	40
Частота обертання робочого органу, хв-1	32
Потужність двигуна, кВт:	30
Габаритні розміри, м: довжина ширина висота	2,2 1,97 1,08
Маса, кг	2000

Річна потужність бетонозмішувального цеху буде складати :

що задовольняє вимогам вихідних даних.

Отже, для виготовлення бетонної суміші для напірних труб та стінових блоків проектую бетонозмішувальний цех, що включатиме 2 бетонозмішувачі СБ-35 – що забезпечать продуктивність виробництва, другий – на випадок ремонту.

Для визначення об’єму видаткових бункерів згідно норм технологічного проектування приймаємо по 2 відсіки для щебеню, піску, гранітного відсіву та цементу при їх запасі в бункерах на 2 години.

Витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача складають:

(кг);

(м³);

(м³);

(м³).

Об’єм кожного відсіку для матеріалів складає:

(м³);

(м³);

(м³);

(м³).

Приймаємо для зберігання бункер у вигляді прямокутної призми.

Висота нижньої частини бункера у вигляді зрізаної піраміди становить:

Конструкційно приймаємо для цементу D = 2м, h₁ = 2м, d = 1,5 м.

(м);

Для піску приймаємо D = 3м, h₁ = 1,5м, d = 1м і висота:

(м).

Для щебеню приймаємо D = 4м, h₁ = 1,5м, d = 1,5м і висота:

(м).

Для гранітного відсіву приймаємо D = 4м, h₁ = 1,5м, d = 2м і висота:

(м).

Для дозування матеріалів приймаємо дозатори ДЦ-500, ДЖ-200, АВДИ-2400М технічні характеристики яких наведені в таблиці 6.2.

Таблиця 6.2

Технічна характеристика дозаторів

Характеристики	ДЦ-500	ДЖ-200	АВДИ-2400М
Доза, кг : найбільша найменша	500 100	200 40	1300 250
Цикл дозування, с	60	60	90
Похибка дузування,%	3	2	2
Місткість вагових бункерів, м3 , не менше	-	0,23	0,94
Розміри дозатора, мм : довжина ширина висота	1090 750 755	1090 750 935	1860 1850 1000
Маса дозатора, кг	135	140	505

Бетонозмішувальний цех запроектовано за вертикальною схемою. Він складається з п’яти відділень: надбункерного, бункерного, дозаторного, змішувального та видачі готової бетонної суміші. Зі складу щебінь та пісок подаються в надбункерне відділення за допомогою похило-горизонтального стрічкового конвеєру, а цемент подають в циклон пневматичним транспортом і потім розподіляють по відсікам гвинтовими конвеєрами. Видатковий бункер має шість відсіків - по 2 на цемент, щебінь, гранітний відсів і пісок. Для дозування цементу використовується дозатор ДЦ-500, для інертних- 3 дозатора АВДИ-2400М і для води - ДЖ-200. Цех обладнано бетонозмішувачем СБ-35. Готова бетонна суміш подається в розподільний бункер.

Враховуючи габаритні розміри устаткування в цеху, прийнято розміри цеху в плані 6х12 (72 м²) та висоту 26 м.