
- •Характеристика і технічні вимоги до сировини і готової продукції
- •Характеристика і технічні вимоги до труб напірних
- •Характеристика і технічні вимоги до стінових блоків
- •Матеріальний баланс виробництва
- •Розрахунок складу товарного бетону в30
- •Розрахунок складу напірних труб
- •Розрахунок складу стінових блоків
- •Розрахунок потреби в арматурній сталі
- •Вибір та обгрунтування способу виробництва
- •Виробництво напірних труб
- •Виробництво стінових блоків
- •Транспортно-технологічна схема виробництва
- •Транспортно-технологічна схема виробництва напірних труб
- •Транспортно-технологічна схема виробництва стінових блоків
- •Розрахунок складського господарства
- •Склад цементу
- •Склад заповнювачів
- •5.3 Склад добавок
- •5.4 Склад арматури
- •Норми технологічного проектування складів арматурної сталі
- •5.5 Склад готової продукції
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху напірних труб та стінових блоків
- •Розрахунок бетонозмішувального цеху товарного бетону
- •Проектування арматурного цеху
- •Проектування формувального цеху
- •8.1 Розрахунок продуктивності ліній Напірна труба
- •8.2 Основне технологічне обладнання формувального цеху
- •Технічні характеристики передавального візка смж-7
- •Архітектурно-будівельне рішення та проектування генплану
- •Проектування генплану
- •Архітектурно-будівельне рішення
- •Несучі конструкції. Обґрунтування їх вибору.
- •Огороджуючі конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.
- •Заходи з охорони праці та екологічної безпеки
- •Загальні заходи з охорони праці
- •Техніка безпеки при виготовленні напірних труб та стінових блоків
- •Заходи з екологічної безпеки
- •Техніко-економічні показники генплану
- •Техніко-економічні показники підприємства
- •Список використаної літератури
5.3 Склад добавок
Смолу нейтралізовану повітрявтягувальну (СНВ) поставляють в дерев’яних бочках у вигляді порошку. Зберігають в закритому приміщенні, що виключає зволоження. Добавка СНВ в бочках зважується і подається в бак для приготування, де її змішують з гарячою водою і розбавляють до робочої концентрації 5%. У баці встановлено лопатеву мішалку, глухі регістри для підігрівання рідини до 80°С, трубопроводом стиснутого повітря для барботажу, покажчики верхнього і нижнього рівнів і щільномір. Приготовлений розчин насосом закачують у витратні баки, обладнанні верхнім і нижнім покажчиками рівня і щільноміром.
Місткість
баку
для приготування розраховуємо, виходячи
із запасу добавки на одну зміну. Витрати
добавки на одну зміну:
Розрахуємо ємність баку для приготування ( концентрація розведеної добавки в розчині води 5%). Загальна кількість складатиме:
Приймаємо ємність баку для приготування 32 л.
Кількість добавки, що буде підлягати складуванню складатиме:
Д=20∙2,4=48 кг
Суперпластифікатор типу С-3 поставляють на підприємство у вигляді порошку. Зберігають в закритому приміщенні, що виключає зволоження. Добавка С-3 в спеціальній тарі зважується і подається в бак для приготування, де її змішують з гарячою водою і отримують розчин робочої концентрації 5% концентрації. У баці встановлено лопатеву мішалку, глухі регістри для підігрівання рідини до 800С, трубопроводом стиснутого повітря для барботажу, покажчики верхнього і нижнього рівнів і щільномір. Приготований розчин насосом закачують у витратні баки, обладнані верхнім і нижчим покажчиками рівня і щільноміром. Місткість баків для приготування і витратних баків розраховуємо, виходячи із запасу добавки на одну зміну. Кількість добавки і робочу концентрацію вибираємо згідно таблиць.
З проведеного розрахунку матеріального балансу підприємства випливає що на 1 добу роботи підприємства потрібно 260 кг суперпластифікатору типу С-3 по сухій речовині.
Розраховуємо ємність баку для приготування розчину добавки (концентрація розведеної добавки в розчині води 5 %). Загальна кількість розчину складатиме:
Приймаємо ємність баку для приготування 6 м3.
С-3 постачається в порошкоподібному стані в мішках вагою 100 кг. Дану добавку згідно норм технологічного проектування запасають на складах на строк до 20 діб роботи бетонозмішувального відділення. Якщо згідно матеріального балансу на 1 добу роботи підприємства потрібно 260 кг С3-3 по сухій речовині, то кількість добавки, що буде підлягати складуванню складатиме:
Д=20∙260=5200 кг
Тоді кількість мішків буде:
шт
Площа складу С-3 в мішках становитиме:
м
2
Приймаю 2 контейнери, об`ємом 26 шт. мішків в кожному.
Як склад добавок, приймаю закрите приміщення з розмірами в плані 5x6 м (з врахуванням проходів) і площею складу 30 м2.
5.4 Склад арматури
Умови зберігання арматурної сталі та арматурних виробів повинні виключати можливість їх корозії та забруднення. Зберігання бухт арматурної сталі, розсортованих за найменуванням прокату, марками та діаметром, передбачають у штабелях. Висота штабелів арматурної сталі у бухтах повинна бути не більше 1,5 м, а ширина проходу між ними - не менше їх висоти. Зберігання листової сталі та різновидів прокату чорного металу, що розсортовані за найменуваннями прокату, марками та товщиною, передбачають у штабелях та стелажах. Висота штабелів листової сталі повинна бути не більше 1,5 м. Слід передбачати обмежувачі для запобігання пошаровому зміщенню сталі. Зберігання пруткової арматурної сталі, розсортованої за найменуванням прокату, марками та діаметром, передбачають у пакетах на залізобетонних або дерев'яних підкладках. Зберігання готових арматурних виробів (зварені сітки, каркаси, петлі, закладні елементи і т. ін.) передбачають на спеціалізованих стелажах або у контейнерах.
При проектуванні складів арматурної сталі необхідно виконувати слідуючі вимоги: запас складу до 20-25 розрахункових робочих діб, склад повинен забезпечувати приймання арматурної сталі з напіввагонів і залізних платформ, зберігатися за видами і марками.
Площа складу:
А = QдобТзбК/m,
де Qдоб – добова потреба в арматурі з урахуванням втрат, т;
Тзб – тривалість зберігання, діб;
К – коефіцієнт, що враховує проходи;
m – маса сталі, що розміщують на 1 м2, (т/м2);
При розрахунках використовуються норми технологічного проектування складів арматурної сталі, що наведені в таблиці 5.5.
Таблиця 5.5