4.4 Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции (г)

После маркировки листы транспортируются к инспекционному столу №2, где осуществляется контроль качества и, в случае необходимости, производится зачистка дефектов. Зачистка и приемка металла на инспекционном столе №2 осуществляется на остановленном оборудовании.

При осмотре поверхности листов на инспекционном столе №2 работники ОКП мелом отмечают выявленные поверхностные дефекты. Зачистка поверхностных дефектов производится абразивным инструментом. Глубина зачистки не должна превышать предельные отклонения толщины, предусмотренные НД на продукцию. Зачистка должна быть пологой.

Контроль геометрических размеров и серповидности листов осуществляется на инспекционном столе №2 в соответствии с требованиями НД.

Контроль качества реза осуществляется работниками ОКП визуально на инспекционном столе №2 одновременно с контролем геометрических размеров.

Работники ОКП инспекционного стола №2 при визуальном выявлении дефектов плоскостности направляют листы на повторную правку на машине холодной правки.

После приемки листов работниками ОКП на инспекционном столе №2 листы передаются на участок адъюстажа, где при помощи электромостовых кранов складируются в штабеля. Листы аттестованные «НП» складируется отдельно от годных в изоляторе НП.

На листы аттестованные годными бригадир отгрузки составляет формировочную вагонную карточку. В формировочную карточку заносятся данные о заказчике и сведения о листах: марка стали, номер плавки, номер партии, номера листов, их количество, размеры и масса.

После получения удовлетворительных механических испытаний на основании формировочной карточки бригадир отгрузки совместно с контролером ОКП производят отгрузку металла потребителю.

4.6 Термообработка

4.6.1 Основные требования к подкату

В качестве исходной заготовки для термического отделения стана 5000 используются листы размерами:

- толщиной – от 8 до 50 мм;

- шириной – от 1500 до 4800 мм;

- длиной – от 6000 до 20000 мм.

Максимальная масса листа до 30 т.

Термообработке в термическом отделении стана 5000 подвергаются марки стали указанные в таблице 7.

Таблица 7 - Основные марки стали, прокатываемые на стане 5000 и подвергаемые термической обработке и требования, предъявляемые к ним.

№ п.п.	Марка стали	НД на
		марку стали	технические требования
1	2	3	4
1	Сталь углеродистая обыкновенного качества Ст0 – Ст5, Ст3Гпс и др.	ГОСТ 380	ГОСТ 14637
2	Сталь низколегированная для мостостроения марок 10ХСНД, 15ХСНД	ГОСТ 6713	ГОСТ 6713
3	Сталь углеродистая и низколегированная из марок 15К, 20К, 09Г2С для котлов и сосудов под давлением	ГОСТ 5520	ГОСТ 5520
4	Сталь углеродистая и низколегированная для судостроения из марок А, В, D, А32, D32, А36	ГОСТ 5521	ГОСТ 5521
5	Сталь низколегированная конструкционная повышенной прочности марок 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2, 09Г2 С(Д) 10Г2С1(Д), 10-15ХСНД	ГОСТ 19281	ГОСТ19281
6	Сталь углеродистая качественная конструкционная из марок 08-25(пс, сп),30-70	ГОСТ 1050	ГОСТ 1577
7	Сталь легированная конструкционная из марок 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 20Х, 40Х	ГОСТ 4543	ГОСТ1577