1 Краткое описание последовательности технологических операций

На толстолистовом стане 5000 используется исходный материал в виде непрерывно-литых слябов. Непрерывно-литые слябы производят на МНЛЗ № 6 ККЦ. Они передаются на склад слябов ЛПЦ-9 железнодорожным транспортом.

Слябы транспортируются кранами на подающий рольганг печей, а затем загрузочным рольгангом – к одной из нагревательных печей. На подающем рольганге печи установлено взвешивающее устройство.

Слябы загружаются в печь загрузочным устройством и нагреваются до требуемой температуры, которая зависит от сорта стали: для углеродистых сталей – до 1150–1250°C, а для высокопрочных низколегированных сталей (HSLA) с последующей термомеханической прокаткой – до 1100–1150°C.

По истечении соответствующего времени нагрева слябы выгружаются машиной выгрузки слябов. После операции выгрузки слябы транспортируются на первичный окалиноломатель.

Детектор HMD, расположенный перед первичным окалиноломателем, включает процесс водоструйной обработки. Для получения оптимальных результатов сляб проходит через коробку гидросбива окалины с определенной скоростью. В зависимости от конструкции первичного окалиноломателя верхний коллектор с соплами может регулироваться в зависимости от толщины слябов. Подача воды прекращается после того, как задний конец сляба выйдет из коробки окалиноломателя.

Очищенный от окалины сляб передается подающим рольгангом на четырехвалковую клеть, оборудованную поворотными столами и боковыми направляющими на входной и выходной стороне.

Теперь сляб находится в линии стана. Стан состоит из 4-валковой реверсивной клети, вертикального эджера, расположенного за клетью и поворотного стола с боковыми линейками перед и позади клети. В зависимости от режима прокатки, сляб можно развернуть перед и/или за клетью. В зависимости от режима прокатки, листы могут быть прокатаны за один проход (Нормальная Прокатка) или оставляются на рольганге для промежуточного охлаждения (прокатка при контролируемой температуре или термомеханическая прокатка). Предусмотрена автоматическая система для приема нескольких раскатов на этих рольгангах. Для исключения образования температурных следов и повреждения роликов слябы движутся возвратно-поступательно (oscillate). Требуемое время промежуточного охлаждения определяется режимом прокатки.

Процесс прокатки включает три основные стадии:

• стадия калибровки: продольный(е) проход(ы) для обеспечения постоянной и точной толщины слябов

• стадия поперечной прокатки: после разворота на 90° выполняются попе-речные проходы для получения заданной ширины листа

• редукционная стадия: после разворота на 90° производятся продольные проходы до достижения заданной толщины листа

После чистовой прокатки листы передаются отводящим рольгангом и входным рольгангом машины горячей правки на машину горячей правки.

После чистовой прокатки лист уходит с чистовой клети и транспортируется в направлении системы ламинарного охлаждения. В зависимости от материала и соответствующей технологии лист пропускается сквозь систему охлаждения без его охлаждения или подвергается обработке (ускоренное контролируемое охлаждение (ACC) или закалка – DQ). Охлаждение может производиться либо в один проход, либо это будет возвратно-поступательное (oscillating) охлаждение с соответствующими параметрами расхода воды и скорости охлаждения.

Возможности системы охлаждения обеспечивают широкий диапазон сортамента и создание в будущем новых марок сталей.

Процесс охлаждения будет автоматически контролироваться на базе математических моделей, определяющих расход воды и режим охлаждения.

После этого листы покидают участок охлаждения и поступают на машину горячей правки (МГПЛ). В зависимости от результатов правки МГПЛ может править листы за один проход или несколько проходов с реверсированием. Эту процедуру оператор МГПЛ может задавать в индивидуальном порядке.

МГПЛ имеет несколько схем регулировки и систему сервогидравлического позиционирования с возможностью установки позиции под нагрузкой. Элементы системы регулирования автоматически контролируются с применением математических моделей.

После правки листам присваивается идентификационный номер. Он наносится маркировочной машиной, расположенной непосредственно за МГПЛ.

Некоторые марки стали HSLA (низколегированные высокопрочные) требуют медленного охлаждения после процесса прокатки и противофлокенного охлаждения. Для этого листы будут сниматься с рольганга и штабелироваться для медленного охлаждения. После истечения требуемого времени охлаждения листы снова помещаются на рольганг.

Затем листы поступают на участок холодильников, загружаются на холодильник и передаются на сторону разгрузки холодильника.

Скорость передачи зависит от производственного маршрута и (или) температурных требований. Модель охлаждения вычисляет фактическую температуру листа. Разгрузочное устройство переносит листы с холодильника на выходной рольганг холодильника.

Тип холодильника – с шагающими балками. Он снабжен необходимым вспомогательным оборудованием (входной и выходной рольганги, загрузочное и разгрузочное устройства).

После снятия с холодильника листы транспортируются на входной рольганг инспекционного стеллажа.

Все листы толщиной до 50 мм следуют по главному маршруту материалопотока и передаются на инспекционный стеллаж цепного типа, оборудованный входным и выходным рольгангами.

В средней части инспекционного стеллажа предусматривается возможность установки в будущем кантователя листов. Локальные дефекты поверхности устраняются абразивной зачисткой.

За инспекционным столом предусматривается место для установки ультразвукового контроля для проверки внутреннего качества листов.

Затем листы транспортируются рольгангом на концевые ножницы, где производится отрезка переднего и заднего концов, а если необходимо, - предварительное деление раската. Обрезь транспортируется лотками и ленточным конвейером в скрапную яму.

Дальше устанавливаются двусторонние кромкообрезные ножницы для обрезки кромок листа на нужную ширину.

Позиционирование листов перед ножницами производится магнитным устройством позиционирования с применением лазерного указателя линии резки. Автоматическое продвижение листов обеспечивается блоками протяжных роликов, установленными перед ножницами и за ними. Образующийся при обрезке боковых кромок скрап транспортируется по лоткам и ленточному конвейеру в скраповый контейнер, установленный за пределами этого пролета.

Непосредственно за двусторонними кромкообрезными ножницами располагаются ножницы продольной резки, с помощью которых одновременно с обрезкой кромок производится раскрой на два узких листа. Это обеспечит повышение производительности стана в случае прокатки узкого листа. Автоматическое продвижение листов производится блоком протяжных роликов, установленным за ножницами.

После обрезки кромок и продольной резки листы транспортируются рольгангом к делительным ножницам для резки на мерные длины.

Позиционирование листов перед резкой производится магнитными устройствами позиционирования, а автоматическое продвижение – блоком протяжных роликов, установленным перед ножницами. Лазерная измерительная система, установленная со стороны входа, и измерительный ролик, расположенный со стороны выхода, предусмотрены для фиксации требуемой длины для деления листов.

Обрезь транспортируется по лоткам и ленточным конвейером на скрапные приямки.

Образцы транспортируются по лоткам и ленточным конвейером на ножницы резки образцов. Ножницы резки образцов включают входной рольганг, ножницы резки образцов (гидравлического типа), лотки и бадьи для скрапа и образцов. После сбора образцов они будут передаваться в испытательную лабораторию для дальнейшей обработки.

После деления листы транспортируются рольгангами на маркировочно-клеймовочную машину и инспекционную площадку.

Маркировочно-клеймовочная машина наносит на поверхность листа краской и клеймением всю цифровую и буквенную информацию, требуемую стандартом или покупателем.

После маркировки и осмотра листы передаются на отделочную линию или линию термообработки для дальнейшей обработки. В основном это штабелирование, зачистка, холодная правка, нормализация, закалка и отпуск.

Машина холодной правки листов в основном применяется для меньших толщин листов.

Для предварительного штабелирования листов используется штабелер. Штабелер состоит из двух секций, каждая из которых рассчитана на максимальную длину листа 8 м. В состав оборудования для штабелирования входят козловые краны с электромагнитом, которые снимают по одному листы с рольганга и производят предварительное штабелирование максимум по 3 листа.

После предварительного штабелирования листы передаются на шлепперы. Цепные шлепперы будут в качестве буффера между рольгангом и мостовыми кранами

Штабели листов будут сниматься со шлеппера мостовыми кранами и помещаться на листовом складе.

На схеме показан участок термообработки, включающий следующее оборудование:

• 2 печи с роликовым подом для нормализации, закалки и отпуска

• роликовое закалочное устройство для максимальной длины листов 25 м

• вспомогательное оборудование (рольганги, шлеппер).