2 Сортамент продукции

Таблица 1 - Общее распределение продукции для готового листа

Продолжение таблицы 1

3 Технологические схемы

4 Технология производства горячекатаных листов на стане 5000

4.1 Основные требования к исходным (сырьевым) материалам и заготовке

4.1.1 Исходная заготовка

В качестве исходной заготовки для стана 5000 используются литые слябы производства кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) или электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ), порезанные на заказные длины в соответствии с заданием планово-распределительного бюро (ПРБ).

Слябы могут поставляться как порезанными на заказные длины, так и в виде полос (двумя и более кратами) следующих размеров:

- толщина – 190, 250, 300 мм;

- ширина – от 1400 до 2700 мм;

- длина порезанных слябов – от 2500 до 4800 мм;

- длина полос – от 5000 до 12000 мм.

Максимальная масса сляба или полосы – не более 30 т.

4.1.2 Технические требования к слябам

Химический состав металла слябов в зависимости от марки стали должен соответствовать требованиям стандартов и рекомендациям ПД ММК 3-ТУ-11 Внутризаводской справочник марок стали кислородно-конвертерного цеха.

Предельные отклонения по геометрическим размерам, формы и требований к внутреннему качеству слябов должны соответствовать требованиям СТП ММК 98 «Сляб непрерывнолитой».

Все слябы, поступающие в ЛПЦ-9 должны иметь маркировку на боковой узкой грани, состоящую из: номера плавки, номера сляба (номер сляба состоит из номера ручья, порядкового номера сляба (в ручье) и номера образовавшейся части сляба после порезки.

Слябы сдаются и принимаются по расчетной массе РМ-1, определяемой в соответствии с СТП ММК 98.

Слябы могут поставляться в ЛПЦ-9 как зачищенные, так и не зачищенные от поверхностных дефектов. В случае поступления в ЛПЦ-9 зачищенных слябов качество их поверхности должно соответствовать СТП ММК 98.

В случае поступления слябов в виде полос (двумя и более кратами) или слябов порезанных на заказные размеры, но незачищеных, осуществляется их подготовка в соответствии с разделом 5.1.4.

4.1.3 Приемка слябов

Отгрузка слябов из ККЦ или ЭСПЦ производится поплавочно. Отгрузку новой плавки разрешается начинать только после отгрузки всех слябов предыдущей плавки. Допускается оставлять отдельные слябы на ККЦ для обработки, с последующим комплектованием на складе слябов ЛПЦ-9. Как исключение, разрешается погрузка в один вагон слябов двух плавок.

Каждая принимаемая на склад плавка сопровождается сертификатом качества (паспортом передачи), который выдается работником ОКП ККЦ или ЭСПЦ в электронном виде, где указывается номер плавки, марка стали, химический состав, количество слябов, их размеры, масса, НД. Постоянный контроль за приёмкой металла возлагается на бригадира склада слябов и работника ОКП, периодический – на сменного мастера стана 5000.

Слябы складируются в слябовых пролетах склада поплавочно.

4.1.4 Подготовка слябов

Огневая зачистка слябов

Для обнаружения скрытых дефектов производится светление поверхности металла огневой зачисткой. Огневая зачистка осуществляется в соответствии с требованиями СТП ММК 98 «Сляб непрерывнолитой».

Огневая зачистка слябов производится поплавочно на основании задания ПРБ работниками сервисной компании в соответствии с требованиями ВТИ-001-П-МСК-01-2011 «Подготовка металла на участках отделки непрерывно-литых заготовок ОАО «ММК» работниками ЗАО МСК». Все виды огневой обработки предназначены только для слябов из стали с массовой долей углерода менее 0,40 %, а также низколегированных сталей, не содержащих ниобия, ванадия, титана и молибдена.

После огневой зачистки слябы должны быть замаркированы. Маркировка должна содержать номер плавки и номер сляба (номер сляба состоит из номера ручья, порядкового номера сляба (в ручье) и номера образовавшейся части сляба после порезки). Маркировку производит обработчик в указанной последовательности путем нанесения белой краски или известкового молока на узкие грани и торцы сляба.

После огневой зачистки и приемки работником ОКП годные слябы согласно графика посада подаются на посад для прокатки, слябы не соответствующие требованиям НД, складируются отдельно в изоляторе НП.

Порезка слябов

Порезка слябов производится поплавочно в соответствии с графиком порезки.

После порезки полосы на отдельные слябы газорезчик обязан перенести маркировку номера плавки на каждый отдельный сляб с указанием длины, номера сляба (номер сляба состоит из номера ручья, порядкового номера сляба (в ручье) и номера образовавшейся части сляба).

После порезки, при необходимости, производится огневая зачистка, после чего обработчик восстанавливает маркировку на узких гранях и торцах сляба с указанием номера плавки, марки стали, номера сляба и геометрических размеров. Маркировка слябов производится в указанной последовательности светлой краской или известью.

На складе слябы укладывают поплавочно в штабели, высота которых не должна превышать 3 м.

Слябы, не соответствующие требованиям НД, складируются отдельно в изоляторе НП.