МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический университет
им. Г.И.Носова»
Кафедра машиностроительных и металлургических технологий
ОТЧЁТ
О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
МЕСТО ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ:
ОАО «ММК», ЛПЦ - 9
Выполнил: студент гр. ТО – 10
В. А. Чванов
Принял: к.т.н.
Н. Н. Ильина
Проверил: ст. мастер
А. А. Медведев
Магнитогорск
2013
Содержание
Введение 3
1 Краткое описание последовательности технологических операций.....................................6
2 Сортамент продукции 9
3 Технологические схемы 11
4 Технология производства горячекатаных листов на стане 5000 15
4.1 Основные требования к исходным (сырьевым) материалам и заготовке.....................15
4.1.1 Исходная заготовка 15
4.1.2 Технические требования к слябам 15
4.1.3 Приемка слябов 16
4.1.4 Подготовка слябов 16
4.2 Основные требования к выпускаемой продукции 16
4.2.1 Марочный и размерный сортамент стана 16
4.3 Описание и параметры режимов технологического процесса по операциям 17
4.3.1 Технология нагрева металла перед прокаткой 17
4.3.2 Компоновка чистовой клети.....................................................................................22
4.3.3 Прокатка слябов 23
4.3.4 Охлаждение раскатов в установке ускоренного охлаждения 25
4.3.5 Отделка раскатов.........................................................................................................26
4.3.6 Дефекты толстолистовой стали.................................................................................32
4.4 Окончательная приемка, складирование и отгрузка готовой продукции (Г)..............33
4.5 Справка повыходу НП и брака ЛПЦ-9 за 2012 год........................................................34
4.6 Термообработка..................................................................................................................38
4.6.1 Основные требования к подкату 38
4.6.2 Основные технологические операции 39
4.6.3 Технологическая карта термического участка 43
4.7 Расчет себестоимости продукции....................................................................................44
Список использованных источников..........................................................................................45
Введение
Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валах (собственно прокатки), дальнейшей ее обработки (плавки, резки и др.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и колодцы, печи для обжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинковыванная полосы, станки для шлифования и нарезки калибров валков. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие “прокатный стан “, однако они необходимы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска готовой продукции требуемого качества
Прокатное производство представляет собой комплекс взаимосвязанных технологических переделов, определяющих качество прокатной продукции и технико-экономические показатели работы прокатных цехов. Развитие современного прокатного производства базируется на использовании нового, более совершенного нагревательного, прокатного и отделочного оборудования, характеризующегося точностью ряда технологических процессов и операций, более высокими скоростями и интенсивными режимами работы, всевозрастающими массами исходного продукта, повышением качества исходного слитка и непрерывно литой заготовки.
Удельный вес листовой продукции в современной структуре сортамента проката непрерывно увеличивается. Это связано не только со спецификой отдельных отраслей промышленности, но и с преимуществами внедрения листового металла в машиностроении (вместо трудоемкого литья, поковок), развития сварных конструкций, увеличения производства сварных труб, в том числе для магистральных трубопроводов, и т. д.
Исходными заготовками для листов служат обжатые или литые (на установках непрерывной разливки стали) плоские заготовки - слябы. Резко сократилось производство листа непосредственно из слитков, характерное для старых толстолистовых станов и тонкого листа из полосы, сутунки, билета, карточки. Наблюдается тенденция увеличения веса обжатых и литых слябов до 25-30 т, что обеспечивает укрупнение рулонов листа, выгодное для дальнейшей обработки. Горячую прокатку тонких листов производят на непрерывных и полунепрерывных станах, которых в настоящее время насчитывается в мире более 100 штук с суммарной производственной мощностью до 130 млн. т в год.
По числу и расположению рабочих клетей толстолистовые станы бывают одноклетевые (дуореверсивные, кварто-реверсивные, трио Лаута), двухклетевые линейные и с последовательным расположением (тандем), полунепрерывные и непрерывные.
Одноклетевые и двухклетевые линейные станы, как малопроизводительные и не обеспечивающие хорошего качества продукции, применяют редко. Специа-лизированными толстолистовыми станами принято считать двухклетевые станы с последовательным расположением клетей - для прокатки листов толще 8-12мм и шире 1850мм, так как более тонкие и узкие листы выгоднее прокатывать на полунепрерывных и непрерывных тонколистовых станах. Новые специализированные толстолистовые станы строят с длиной бочки валков 2000-5000мм (чаще 2800- 4300мм). Современные толстолистовые станы (двухклетевые) имеют производительность 900-1200 тыс. т в год, есть и более производительные специализированные полунепрерывные станы для прокатки толстых листов шириной более 3000 мм.
Толстолистовой стан 5000 Магнитогорского меткомбината введен в эксплуатацию в 2008 году. Этот уникальный стан, обладающий самыми современными характеристиками и не имеющий аналогов в России.
Генпроектировщик стана – ОАО «Магнитогорский Гипромез».
Генпоставщик оборудования – ф. «SMS Siemag».
Толстолистовой стан 5000 предназначен для получения проката из углеродистых и высокопрочных сталей для производства труб большого диаметра для нужд нефтяной и газовой промышленности, судостроения, мостостроения, котлостроения, гражданского и промышленного строительства.
Годовой объем производства – 1,5 млн. тонн по годному.
Исходной заготовкой для производства толстого листа и плит используются непрерывнолитые слябы габаритами:
- толщина – 190, 250 и 300 мм;
- ширина – 1400-2700 мм;
- длина – 2500-4800 мм;
- масса – до 30 тонн.
Сортамент выпускаемой продукции:
- листы толщиной 8-50 мм;
- плиты толщиной 51-160 мм;
- шириной 1500-4800 мм;
- длиной 6000-24000 мм.
Рисунок 1 Схема расположения основного технологического оборудования стана 5000
1 - Склад слябов; 2 - Нагревательные печи; 3 – Первичный гидросбив окалины; 4 - Карман для листов толщиной свыше 50 мм; 5 - Рабочая клеть; 6 - Роликоправильная машина предварительной правки; 7 – Установка ускоренного охлаждения; 8 – Роликоправильная машина горячей; 9 – Маркировщик; 10 – Карман ПФО (противофлокенного охлаждения); 11 – Холодильник; 12 – Инспекционный стол №1; 13 – Кантователь; 14 – АУУЗК (NDT); 15 – Ножницы поперечной резки №1 (концевые); 16 – Ножницы продольной резки (СКОН + слитинг); 17 - Ножницы поперечной резки №2 (делительные); 18 – Маркировщик; 19 - Термические печи; 20 – Инспекционный стол №2; 21 – Роликоправильная машина холодной правки; 22 – АУУЗК («Север 6-08»); 23 – Маркировщик; 24 – Карманы.