2.6. Индивидуальные задания

Планировка лесопильного цеха – приложение 1.

Генплан территории, прилегающей к цеху – приложение 2.

Планировка сортировочной площадки – приложение 3.

Определим фактическую скорость и производительность цепного конвейера.

Отметим участок вдоль движения груза длиной L=5 м, сделаем на нем отметку и фиксируем за какое время Т эта отметка пройдет отмеченный участок. В результате наблюдений было получено Т=8 с.

Производительность цепного конвейера

Количество бревен, прошедших по конвейеру в течение часа n=38 шт., их средняя длина L=4,5 м, диаметр d=22 см. Время работы конвейера и время простоя Т_р+Т_п=60 мин, продолжительность смены Т_см=480 мин, часовая производительность П_ч=q=6,76 м³/час, где q – объем каждого замеренного бревна.

Коэффициент использования рабочего времени конвейера:

Расчетная производительность:

где а – расстояние между бревнами, включая размеры бревен.

Коэффициент заполнения конвейера:

Определим производительность консольно-козлового крана (грузоподъемность Р=10 т).

Путем наблюдений установим время цикла Т_ц его работы и объем груза перемещаемого за один цикл.

• Взятие груза Т_з=120с

• Подъем груза Т_п=12с

• Перемещение груза по стреле крана Т_г=10с

• Перемещение крана Т_к=29с

• Опускание груза Т_о=14с

• Отцепка груза Т_от =125с

• Выполнение всех операций в период холостого хода Т_хх=68с

• Время простоя Т_п=240с.

Порода древесины перемещаемого груза – сосна. В результате замеров размеров бревен получили средний объем груза , перемещенного за один цикл составил Q_ср=10,902 м³.

Рабочее время крана соответствует времени его цикла Т_р=Т_ц=618с.

Коэффициент использования рабочего времени крана:

Фактическая производительность крана за время смены:

Коэффициент грузоподъемности крана:

где  - объемный вес перемещаемого груза, т/м^3.

Расчетная производительность крана:

Исследуем возможность подачи бревен без межторцовых разрывов исходя из цикла работы впередирамной тележки.

Проводим наблюдения и замеряем продолжительность времени на выполнение следующих операций:

1. –разжим клещей и откатка тележки Т₁=14с

2. –подача бревна на заправочные тележки Т₂=4с

3. –зажим, разворот, центровка бревна по поставу Т₃=24с

4. –подача бревна в станок до соприкосновения его с торцом предыдущего бревна Т₄=27с

5. –время распиловки свободного конца бревна до его выхода из передних подающих вальцов Т₅=75с.

Средняя продолжительность времени цикла по заправке бревна составит:

Т_ц.ср.= Т₁+Т₂+Т₃+Т₄+Т₅, с

Т_ц.ср.=14+4+24+27=69с

Т_ц=69с  Т₅=75с

Можно сделать вывод, что рамщик успевает подавать бревна торец в торец, т.е. как необходимо для увеличения производительности и избежания образования засоров в пилах.

О пределим коэффициент скольжения бревен в подающих вальцах бревнопильного оборудования.

Фактическая скорость распиловки:

Линейная скорость подающих вальцов:

Коэффициент скольжения будет равен

Произведем обмер и учет сырья, поступающего в распиловку по одному поставу. Наблюдения проводим в течение одной смены. Бревна распиливаются на многопильном станке ZRD-12, по поставу:

Результаты замеров и наблюдений занесем в таблицу 2.5:

Таблица 2.5– Результаты замеров и наблюдений

Диаметр бревен, см	Количество бревен, шт.	Процент по диаметру
14	1	0,3
16	86	27,9
18	120	38,9
20	92	29,9
22	7	2,3
24	2	0,7
Всего	308	100

Как видно из таблицы 2.5 расчетным диаметром является d=18 см.

По данным таблицы строим кривую распределения бревен по диаметрам с отклонением от расчетного.

Определим скорость роликового конвейера за лесопильной рамой исходя из условий синхронизации их работы.

Распиловка выполняется вразвал на лесопильной раме 2Р75-1А, в качестве вспомогательного оборудования установлен рольганг ПРД-33.

Максимальная скорость подачи в лесопильной раме определим по формуле

где ∆  максимальная величина посылки по характеристике лесорамы, мм/об;

n – число оборотов коленчатого вала, об/мин.

Скорость роликового конвейера за лесопильной рамой:

где l_р – длина окружности ролика, мм.

Ф актическая скорость продольного перемещения пиломатериалов перемещения роликовым конвейером:

Следовательно, коэффициент проскальзывания пиломатериалов при продольном движении будет:

Определим фактическую скорость ленточного конвейера, его производительность и коэффициент скольжения ленты.

Фактическую скорость определим путем опытных замеров и наблюдений.

На конвейере отметим участок L длиной 6 м, на ленте сделаем отметку и фиксируем с помощью секундомера время, за которое метка на ленте пройдет отмеченный участок. Получаем t_ф=5 с.

Для определения расчетной скорости конвейера U_р замеряем длину окружности ведущего барабана L_б=0,88 м и время, за которое барабан сделает 10 оборотов t_р =7 с.

Коэффициент скольжения ленты на барабане составит:

Т.к. в нашем случае конвейер перемещает штучные грузы, то производительность находим по формуле:

где l_ср – средняя длина досок, м;

l_р – расстояние между досками, м;

К_и – коэффициент использования конвейера ≈ 0,9.