2.2. Планирование раскроя сырья
Оптимальные постава с учетом диаметра пиловочника составлены таким образом, чтобы выпиливать необрезную доску толщиной 50 мм и толщиной 25 мм. Необрезная доска толщиной 50 мм используется для изготовления дверных блоков, а толщиной 25 мм – для погонажных изделий.
Соответственно наиболее характерными поставами, применяемыми при распиловке бревен являются следующие:
Расчет поставов и выход пиломатериалов представим в виде таблицы:
Норма расхода – максимально допустимое количество сырья на выпиловку 1м3 пиломатериалов с учетом конкретных условий производства.
Представим норму расхода сырья в виде таблиц, в зависимости от толщины пиломатериалов.
Таблица 2.2– Норма расхода пиловочного сырья на 1 м3 пиломатериалов толщиной 32, 40 и 52 мм
Подгруппы пиломатериалов |
СТБ |
Расчетный выход, % |
Норма расхода, м3/м3 |
Необрезной п/м хвойных пород |
1713 |
74,5 |
1,342 |
Заготовки хв. пород из п/м необрезного |
1713 |
69 |
1,449 |
В процесее распиловки бревен получают пиломатериалы, кусковые отходы и опилки. Кроме этого часть древесины затрачивается на усушку и распыл.
Опилки используются как топливо в своей котельной. А в последнее время разработана технология изготовления брикетов, путем прессования опилок, которые при продаже приносят прибыль предприятию.
Кусковые отходы используются для производства щепы, которая в смеси с опилками используется частично как топливо в заводской котельной, а основная масса щепы используется по программе энергосбережения и предусмотрена для реализации на городскую мини-ТЭЦ.
Отходы в виде горбыля раньше реализовывались населению, сейчас перерабатываются на щепу для мини-ТЭЦ.
Баланс переработки представим в виде таблицы 2.3:
Таблицы 2.3– Баланс переработки
-
Продукция, отходы и потери
Средний процент выхода от объема производства
Хвойный
Лиственный
При распиловке вразвал
При распиловке с брусовкой
При распиловке вразвал
При распиловке с брусовкой
Лесоматериалы
100
100
100
100
в том числе:
Пиломатериалы
74,5
60
66
53
Горбыль
7,5
14
12
14
Отходы кусковые
3
9
6
15
Опилки
10
12
11
13
Усушка
5
5
5
5
2.3. Технологический процесс и оборудование цеха
В лесопильном цеху установлены две двухэтажные рамы 2Р75 и два круглопильных многопильных станка ZRD-12, техническая характеристика которого приводилась выше.
Рассмотрим технические характеристики лесопильной рамы:
-
Таблица 2.4– Технические характеристики лесопильной рамы
Ширина просвета пильной рамки 750 мм
Величина хода пильной рамки 600 мм
Частота вращения коленчатого вала 325 об/мин
Длина распиливаемого материала 3000-7500 мм
Диаметр распиливаемого бревна наибольший 650 мм
наименьший 100 мм
Наибольшая высота распиливаемого бруса -
Наименьшая толщина выпиливаемой доски 19 мм
Просвет между верхними и нижними вальцами 80…750 мм
Подача бревна или бруса на один оборот коленчатого вала 5-80 мм/об
Наибольшее количество пил в поставе 12 шт
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока 50 Гц
Напряжение 220/380 В
Суммарная мощность электродвигателей 128,71 кВт
Габариты:
Длина 2850 мм
Ширина 2500 мм
Высота 5410 мм
Масса лесорамы с принадлежностями и электороаппаратурой 18000 кг
Производительность по сырью 28,5 м3/ч
В качестве вспомогательного и транспортного оборудования используются рольганги типа ПРД (см. п. 2.6) для удаления досок от станков; ленточные транспортеры для перемещения досок на участок сортировки; цепные конвейеры; для подачи бревен в цех применяется бревнотаска БА-3; для подачи бревна к лесопильной раме – траверсная тележка.
Бревнотаска предназначена для перемещения круглых лесоматериалов из бассейна к лесопильной раме.
Технические характеристики:
Характеристика подаваемого сырья:
- диаметр, max, мм: 600
- длина, max, мм: 7500
Скорость движения цепи, м/с: 0,6
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт: 11
Габаритные размеры, мм: 50400х2126х133
Масса, кг: 2142
Впередирамная траверсная тележка состоит из зажимной и поддерживающей. Зажимная имеет клещи для удержания бревна и установки его по центру постава пил, а также для разворота относительно пропилов с учетом индивидуальных особенностей бревна.
Тележки перемещаются по рельсам, расположенным на полу перед лесорамой. При приближении к лесопильной раме на расстояние 1,8-2,0 м клещи отпускают бревно и тележка возвращается за следующим. Потом опять повторяется цикл работы тележки, который включает отход ее в первоначальное положение, сбрасывание бревна на тележку, его зажим и подачу в лесораму. За это время лесорама распиливает оставшиеся 1,8-2,0 м.
Для удаления и переработки отходов используются соответственно эксгаустерные системы, для удаления опилок и рубительные машины, которые измельчают кусковые отходы в щепу.
Рассмотрим порядок ведения технологического процесса при изготовлении пиломатериала на линии с многопильным станком ZRD-12.
Пакет (V6 м3), отсортированного по толщине лесоматериала, подать на эстакаду.
Технические требования:
– Длина лесоматериала от 2 до 6 м;
–Диаметр в комлевой части 300 мм;
–Кривизна бревен не более 1 % от длины;
–Пакет ложить комлевой частью к цеху;
–Площадка должна быть горизонтальной.
Оборудование – кран ККС-10
Обрезка сучьев, наростов, комлевой части.
Технические требования:
– Сучья должны быть вровень с поверхностью неокоренного бревна;
–Толщина бревна не должна превышать 300 мм;
–Прогиб бревна должен быть не более 1% от длины бревна.
Оборудование – бензопила.
–Накатить бревно в желоб бревнотаски.
–Технические требования:
–Бревно должно быть уложено выпуклостью вверх.
–Включить кнопку пуска бревнотаски и подать бревно в цех.
Технические требования:
Запуск бревнотаски осуществляет оператор станка;
Аварийную остановку бревнотаски может осуществить накатчик.
Оборудование – бревнотаска БА-3.
–Запускаем бревнотаску и сбрасываем бревно в желоб подающего устройства станка.
Технические требования:
–Бревно должно быть уложено приспособлением выпуклостью вверх или вниз.
Оборудование – бревносбрасыватель.
–Запускаются пильные валы станка и включается подача бревна, включается верхний гидравлический прижим.
–Технические требования:
–Подачу включать только когда пильные валы наберут максимальные обороты.
–Усилие прижима должно быть не менее 10 кгс, что соответствует 70 кгс/см2показания по манометру.
–Бревно должно подаваться в станок плавно без заеданий и рывков.
Оборудование – станок ZRD-12.
–Производится распил бревна на необрезные пиломатериалы.
Технические требования:
–Скорость подачи выбирать в зависимости от породы древесины, в пределах нормальной нагрузки на пилы, что соответствует показанию амперметра 3-3,4 А.
Оборудование – многопильный станок ZRD-12
–При задержке бревна в ходе пиления необходимо включить обратный ход подающих катков и отодвинуть бревно на 200-300 мм назад
Оборудование – многопильный станок ZRD-12.
–Повторно включить подачу бревна.
Технические требования:
–Если бревно не двигается вперед, следует немедленно остановить станок кнопкой «Аварийный стоп» и обнаружить причину застревания бревна;
–Задержка при пилении чревата нагревом пильных дисков и в отдельных случаях и порчей;
–При появлении не характерного звука работы станка, а также при резких ударах и звуках станок остановить кнопкой «Аварийный стоп» и выяснить причины, вызывающие шумы и удары;
–Во время работы станка оператор следит за помощником, который после подачи бревна, должен находиться на приемке досок из станка.
После распиловки доски роликовым конвейером отводятся от станка, а затем по ленточному конвейеру поступают на участок сортировки.