2. Порядок пуска и остановки станка-качалки.

Перед пуском СК следует проверить исправность защитного заземления корпусов электрооборудования, устройств, изолирующих подставок, исправность лестниц и площадок, убедиться в том, что редуктор станка качалки не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей. Пуск и остановку СК следует производить в диэлектрических перчатках. После пуска СК оператор обязан проверить подачу, отрегулировать устьевой сальник и убедиться, нет ли шума или стука несвойственного нормальной работе. После остановки СК, затормозить его.

Перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим или дистанционным пуском , нужно отключить пусковое устройство и вывесить на него плакат «НЕ включать , работают люди!» , а вблизи пускового устройства и на ограждениях кривошипно-шатунного механизма должны иметь и быть вывешены плакаты « Внимание! Пуск автоматический!»

3. Назначение систем телемеханики на промыслах.

Объекты нефте-газо добывающих предприятий разбросаны на большой площади и отстоят друг от друга на расстоянии от сотен метров до десятков километров, что усложняет обслуживание оборудования и контроль за его состоянием. Процесс добычи нефти, сбора и транспорта нефти, газа и воды, их подготовка и сдача нефти в магистральные трубопроводы является процессом непрерывным, поэтому важно обеспечить бесперебойную работу всех объектов. Нефтяные месторождения обычно расположены вдалеке от населённых пунктов, в неблагоприятных климатических условиях. Работа нефтяных предприятий связана с веществами взрывоопасными, вредными для здоровья, а сам технологический процесс протекает при больших давлениях и температурах. Всё вышеперечисленное обусловило необходимость непрерывного контроля за работой объектов и ходом технологического процесса посредством телемеханизации.

На диспетчерские пункты промысла при помощи систем телемеханики передаётся следующая информация: 1) телеизмерение дебита по жидкости, нефти и газу по скважинам с ГЗУ, 2) суммарная производительность ГЗУ, 3) расход закачиваемой в пласт воды.

Применение систем телемеханики позволило исключить постоянное присутствие обслуживающего персонала на таких объектах, как скважины, ГЗУ, пусковые насосные станции, и перейти на профилактическое обслуживание и дистанционный контроль за их работой.

Таким образом системы телемеханики выполняют следующие функции:

1. Телеизмерение таких параметров, как дебит нефти, воды и газа, давление в разных точках системы сбора.

2. Телесигнализация о состоянии объекта или процесса, например, отсутствие подачи скважины.

3. Телеуправление различными исполнительными механизмами путём подачи соответствующих команд.

В системах телемеханики используют различные линии связи: радио, проводные, кабельные.

4. Меры безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением.

1.1. Настоящая инструкция распространяется на сосуды, ра­ботающие под давлением свыше 0,7 кгс/см без учета гидроста­тического давления. Границей сосуда являются ответные флан­цы (со стороны сосуда) ближайшей к сосуду запорной и предохранительной арматуры.

1.2. Электрическое оборудование и заземление сосудов долж­но быть выполнено в соответствии с "Правилами устройства эле­ктроустановок". Сосуды должны подсоединяться к заземляю­щему контуру не менее чем в двух местах.

1.3. Конструкции сосудов должна быть надежной, обеспечи­вать безопасность при эксплуатации и предусматривать возмож­ность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.

1.4. Сосуды, в зависимости от назначения, должны быть снабжены:

- необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, люки и лючки должны быть расположены в местах доступных для об­служивания,

- запорной или запорно-регулирующей арматурой,

- приборами для измерения давления;

- предохранительными устройствами;

- приборами для измерения температуры;

- указателями уровня жидкости.

1.5. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устро­ены площадки и лестницы. Настилы площадок и ступени лест­ниц должны быть выполнены из материала, исключающего скольжение (просечно -вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро и др.).

1.6. Запрещается загромождать лестницы и площадки обслу­живания, кроме того их необходимо регулярно очищать от сне­га, льда и грязи.

1.7. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, долж­на иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовите­ля; условный проход; условное давление; направление потока среды (при необходимости).

На маховиках запорной (запорно-регулирующей) арматуры должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии её.

Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное её обслуживание. На неработающих сосу­дах запорная арматура должна быть закрыта.

1.9. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разным дав­лением должны быть снабжены манометрами прямого дейст­вия. Манометр может устанавливая на штуцере сосуда иди тру­бопровода до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.

1.10. Манометр должен выбираться о такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу ма­нометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно пролегающую к стеклу манометра.

1.11. Манометр должен быть установлен так, чтобы его пока­зания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала манометра должна находится в вертикальной плос­кости. Номинальный диаметр корпуса манометра установленно­го на высоте до 2х метров от уровня площадки наблюдения за ним должен быть но менее 100 мм., на высоте от 2 х до 3 х мет­ров не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте свыше 3 х метров от уровня площадки наблюдения не разрешается.

1.12. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или запорный вентиль.

1.13. Поверка манометров с их опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производит­ся дополнительная поверка рабочих манометров контрольным с записью в журнале контрольных поверок. При отсутствии кон­трольного манометра допускается производить дополнительную проверку поверенным рабочим манометром.

1.14. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранитель­ными клапанами (ПЭК.СППК) для предотвращения разрывов сосуда при повышении давления в сосуде выше разрешенного. Предохранительные клапана должны быть снабжены устройст­вом для проверки исправности действия клапана в рабочем со­стоянии путем принудительного открывания его во время рабо­ты сосуда.

1.15. Количество предохранительных клапанов должно быть

выбрано по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 с учетом их пропускной способности.

1.16. Предохранительные клапаны устанавливаются на пат­рубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Установка запорной арматуры между сосудом и предо­хранительным клапаном, а также за предохранительным кла­паном но допускается.

1.17. Предохранительные клапана не реже одного раза в 6 ме­сяцев должны проходить ревизию и тарировку.

1.18. Давление сброса предохранительных клапанов должно превышать разрешенное рабочее давление сосуда на 5%. При наличии на аппарате двух клапанов контрольный клапан регу­лируется на давление сброса выше рабочего на 5% .рабочий на 8-10%.

1.19. Все клапана, прошедшие ремонт и регулировку, необ­ходимо пломбировать, пломба должна быть поставлена так, что­бы исключалась возможность перерегулировки клапана без сня­тия пломбы.

1.20. На каждом клапане, установленном на сосуде, должна быть вывешена табличка на которой указывается: заводской но­мер предохранительного клапана, давление сброса (настройки); месяц и год регулировки клапана.

1.21. На каждом сосуде после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте или на специ­альной табличке форматом не менее 200x150 мм.: регистраци­онный номер; разрешенное давление; дата следующего внутрен­него и наружного осмотра и дата следующего гидравлического испытания.