
- •Отчет по учебной практике
- •Организационная структура предприятия
- •Взаимосвязи между подразделениями предприятия
- •Анализ положений о подразделениях
- •Анализ должностных инструкций в подразделениях предприятия.
- •Описание рабочего места, на котором проходила практика.
- •Ознакомление с процессами организации
- •Анализ процессов организации
- •Структурирование и классификация процессов
- •Пооперационная декомпозиция процессов.
- •Организация обучения персонала предприятия
- •Анализ системы контроля качества в организации
- •Организационная схема структуры контроля качества.
- •Организация входного контроля сырья и материалов
- •Организация приёмочного контроля готовой продукции
- •Анализ уровня дефектности в организации
- •Организация работ по стандартизации и сертификации в организации
- •Организационная структура
- •Система взаимоотношений «Организация – органы контроля»
- •Анализ работ по сертификации продукции
Анализ уровня дефектности в организации
Для определения уровня дефектности бутылок шампанского была взята проба готового продукта с производственной линии. Предварительно был составлен контрольный лист, по которому проводился анализ брака:
Изделие: Шампанское “Золотой стандарт” Смена: 2 № партии: 142
Цех: 5 Оператор: Принова В.Г.
Дата контроля: 22.08.13 Производственная операция: “Укупорка бутылок”
Общее число проконтролированных изделий: Vвыб=100
№ |
Вид дефекта |
Результат контроля |
Число дефектов (mi) |
Доля дефектов (m(i)/Ʃi) |
1 |
Плохо укупуренная пробка |
|
10 |
0,189 |
2 |
Смещение мюзле |
|
17 |
0,321 |
3 |
Смещение плакетки |
|
20 |
0,377 |
4 |
Дефект горлышка бутылки |
|
6 |
0,113 |
|
Всего: |
|
53 |
1 |
Листок составил: Кипринова А Лаборант ОТК
После проведения анализа был сделан вывод: наиболее встречающийся вид дефекта – смещение плакетки. Устранить в первую очередь.
Таким образом, было обнаружено, что на каждую 1000 единиц продукции – 95% продукции выпускается без дефектов.
Организация работ по стандартизации и сертификации в организации
Организационная структура
В штате отдела менеджмента качества состоит один работник – Менеджер по качеству, его обязанности приводятся ниже на рис 5.1
Маркировка.
Отдел занимается разработкой этикетки,
следит за информацией указанной на
этикетке. Например, за тем, чтобы на
этикетке были указаны знаки добровольной
и обязательной сертификации, а теперь
знак соответствия таможенному союзу
ЕАС.
Штрихкодирование. Отдел менеджмента качества занимается расчётом штрих кодов для продукции, производимой на заводе. Завод «МКШВ» является 92 членом Ассоциации автоматической идентификации «ЮНИСКАН/ГС 1 РУС», благодаря чему завод имеет собственный интервал штрих кодов. Новый штрих код регистрируется в единой учётной системе.
Система взаимоотношений «Организация – органы контроля»
Отдел менеджмента качества отслеживает соблюдение предприятием норм таможенного союза, описанных в:
Безопасность – ТРТС 021/2011
Маркировка – ТРТС 022/211
Пищевые добавки – ТРТС 029/211
Анализы на соответствие этим документам проводятся в аккредитованном органе (лаборатории), вследствие чего выдаётся декларация о соответствии. Только при наличии такой декларации предприятие имеет право производить продукцию.
Для получение и подтверждения декларации о соответствии таможенного союза завод сдаёт пробы на экспертизу в орган по сертификации для ежеквартальной проверки ( раз в 3 месяца). На основании такой экспертизы РосАлкогольРегулирование (РАР) выдаёт лицензию на выпуск продукции. Такая лицензия выдаётся на определённый срок. Обычно этот срок составляет 3-5 лет.
Если на продукцию производимую предприятием имеются какие-либо жалобы, то на завод приходит комиссия из РосПотребНадзора с проверкой. Если эту комиссию на завод не пускают, то РосПотребНадзор имеет право обращаться в РАР.