
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
Цилиндр высокого давления имеет 10 ступеней - 9 ступеней давления и 1 - одновенечная регулирующая ступень
В целях уменьшения паровой нагрузки на корпусе и особенно на фланцы и крепёж горизонтального разъёма, а также увеличения надёжности турбины во время эксплуатации, цилиндр высокого давления в зоне 210-100ата конструктивно выполнен двухстенным, т.е. с внутренним корпусом .Первые пять ступеней размещены во внутреннем корпусе, остальные - - в двух обоймах внешнего корпуса . В первой обойме - 3 ступени, во второй - 2 ступени.
Из камеры, образованной этими обоймами и внешним корпусом за 8 ступенью осуществлён первый отбор пара на ПВД-9.
С целью уменьшения относительного удлинения роторов и упорного давления, ЦВД паровпуском развёрнут к паровпуску ЦСД и между ними расположен упорный подшипник с самоустанавливающими упорными колодками, равномерно нагружаемыми при любом режиме работы. ЦВД лапами опирается на опору переднего подшипника и на опору средних подшипников, причём лапы имеются как на верхней, так и на нижней половине внешнего корпуса.
Верхние лапы являются несущими (воспринимают весь вес цилиндра). Нижние лапы - технологические.
Опорные площадки верхних лап расположены по горизонтальному разъёму, такая конструкция позволяет сохранить соосность цилиндра во время работы турбины. нижние лапы служат для установки цилиндра и фиксации его относительно опор переднего и среднего подшипников.
Установка цилиндра осуществляется за счёт специальных прокладок, фиксация относительно опор - за счёт шпонок, выполняемых заодно с лапами.
Для фиксации цилиндра от поперечного смещения с обоих торцов в нижних и верхних половинках имеются шпоночные соединения.
Внешний корпус
Внешний корпус ЦВД выполнен из легированной стали 20ХМФЛ и состоит из двух половин - верхней и нижней . В каждой половине в зоне паровпуска имеется по два прилива, оканчивающихся паропроводящими патрубками,а в конце цилиндра в нижней половине - два патрубка для отвода пара на про. Перегрев. К пароподводящим патрубкам приварены литые колена , к которым в свою очередь приварены кованые паровпускные втулки, и оканчивающиеся кольцевыми пазами. В пазы вставлены разрезные кольца типа поршневых колец, предназначенных для уплотнения протечек пара в зазоры между паровпускной втулкой и пароподводящим патрубком внутреннего корпуса цилиндра.
Во внешнем корпусе выполнены пазы для установки обойм диафрагм, а также расположены две опорные площадки для установки внутреннего корпуса, в районе паровпуска два паза фиксируют внутренний корпус в осевом направлении. На внутренней стороне торцевой стенки внешнего корпуса со стороны паровпуска в верхней и нижней половинках установлены шпонки, фиксирующие внутренний корпус от поперечного смещения.
В нижней половине внешнего корпуса ЦВД имеются патрубки отборов пара на регенерацию и подвода - отвода из уплотнений:
отсос паровоздушной смеси из уплотнений ЦВД (сторона регулятора) 2х8х4, Р=0,95ата;
подвод пара на уплотнение ЦВД (сторона регулятора) 2х89х4, Р=1,1ата;
отвод пара из уплотнения ЦВД (сторона регулятора) в VIII отборе 2х194х4, Р=0,84ата;
отвод пара из уплотнений ЦВД (стороны регулятора) в четвёртый отвод, 1х133х12, Р=11,2ата;
отвод пара на пром. перегрев, 2х630х17, Р=41,5ата;
отбор пара на ПВД-9, 1х219х11, Р=53,5ата;
отвод пара из уплотнения ЦВД (сторона генератора) в холодный пром. перегрев, 2х57х3,5, Р=41,5ата;
отвод пара из уплотнения ЦВД (сторона генератора) в ЦНД-2, 2х245х10, Р=0,84ата;
отвод пара на уплотнения ЦВД (сторона генератора) 2х80х4, Р=1,1ата;
отсос паровоздушной смеси из уплотнения ЦВД (сторона генератора), 2х108х4, Р=0,95ата.
Кроме того, в нижней половине внешнего корпуса ЦВД имеются также штуцеры дренажей внешнего и внутреннего корпусов ЦВД. Дренирование корпусов осуществляется в расширитель дренажей турбины РБ-9.