Горелки

Топка котла П-57-2 оборудована 24-мя пылеугольными вихревыми горелками, расположенными на боковых стенах в два яруса (по шесть горелок в ярусе). Пыль от одной молотковой мельницы подаётся на 3 горелки (горелка двухканальная). Аксиально подаётся первичный воздух, который закручивается лопаточным аппаратом, установленным на выходе из трубы.

Вторичный воздух подаётся тангенциально через регулируемый лопаточный аппарат, позволяющий получать правую или левую закрутку вторичного воздуха в зависимости от положения рычага. По оси каждой горелки установлена на фланцах съёмная труба , в которой помещается форсунка.

Скорость первичного воздуха - 17,9м/сек

Скорость вторичного воздуха - 31,8м/сек

Производительность горелки - 12т/час (по пыли)

В горелках установлены форсунки парового распыливания, короткопламенные, производительностью 1800кг/ч. Давление пара перед форсункой - 16кг/см², давление мазута до регулирующего клапана - 6кгс/см², перед форсунками - 5кг/см².

Расход пара на все форсунки - 16т/ч.

При работе к.а. на пыли на охлаждение форсунки подаётся пар в количеств 100кг/ч на 1 форсунку.

На четырёх форсунках нижнего яруса установлены электромагнитные импульсные клапаны ИК-25М, предназначенные для включения форсунок при потускнении факела.

Бункеры сырого угля (БСУ) оснащены аспирационной установкой для их обеспыливания. Сброс запылённого воздуха осуществляется через 2 сопла аспирации, установленных на фронтовой и задней стенке топки.

Трубы СРЧ-2 имеют специальные разводки под эти сопла.

Сопло аспирации выполнено двухканальным: по центральному каналу подаётся запылённый (первичный) воздух на БСУ, по щелевому периферийному каналу подаётся вторичный воздух для охлаждения сопел, взятый из короба подвода воздуха к горелкам.

ШШУ

Установка предназначена для грануляции, охлаждения и непрерывного удаления шлака. Под котлом установлено четыре шнека. Установка состоит из бункера с двумя патрубками для подвода смывной воды, наклонного корпуса шнека, винтообразного шнека и привода шнека, состоящего из двигателя с редуктором.

Для оперативного выявления разрывов и свищей в поверхностях нагрева котла, последний обмурован схемой акустических датчиков, позволяющих определить место возникновения шума. На котле, в равных точках установлено 18 датчиков. Сигнал от микрофона поступает на БЩУ и загорается табло с надписью.

Место возникновения шума определяется на электронном приборе, количество которых соответствует количеству акустических датчиков. На электронном приборе указаны отметки установки датчиков и поверхность, где произошло повреждение.

1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:

• номинальная мощность 500МВт;

• скорость вращения ротора 3000об/мин;

• абсолютное давление свежего пара перед автоматическими стопорными клапанами ЦВД 240ата;

• температура свежего пара перед автоматическими стопорными клапанами ЦВД 540°С;

• абсолютное давление пара на выходе из ЦВД при номинальной мощности - 41,5ата;

• температура ЦСД - 540°С;

• абсолютное давление пара перед входом в блоки клапанов ЦСД после пром. перегрева - 37,2ата;

• расчётное абсолютное давление в конденсаторе турбины при расчётной температуре охлаждающей воды на входе в конденсатор +12°С и расчётом расхода 51480т/ч - 0,0357ата.

Турбина имеет 9 нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды в подогревателях низкого давления, деаэрационной установке, подогревателях высокого давления до температуры 2655°С (при номинальной мощности) и для питания приводных турбин питательных насосов (таблица № 1).

Кроме регенеративных отборов турбина допускает отбор пара на сетевые подогреватели I и II ступени для покрытия теплофикационных нужд с сохранением мощности .

Допускается дополнительный отбор пара на собственные нужды станции из трубопроводов холодного и горячего пром. перегрева суммарным расходом до 100т/ч (с соответствующим снижением мощности).

При отключении ПВД допускается длительная работа турбины с мощностью до 500МВт.

Максимальный расход пара на турбину составляет 1650т/час. Турбина представляет собой одновальный четырёхцилиндровый агрегат с четырьмя выхлопами пара на два конденсатора (два выхлопа на каждый конденсатор).

Свежий пар из котла двумя трубопроводами подводится к двум отдельно стоящим блокам парораспределения, расположенным симметрично относительно продольной оси турбины.

Каждый блок состоит из одного стопорного и четырёх регулирующих клапанов. От регулирующих клапанов пар по девяти перепускным трубопроводам подаётся к четырём сопловым коробкам ЦВД турбины.

Парораспределение турбины сопловое. Мощность 500МВт при номинальных условиях обеспечивается семью регулирующими клапанами, работающими на две сопловые коробки - по 11 сопел в каждой и на одну из 9 сопел. При этом открытие первых пяти клапанов, работающих на две сопловые коробки, обеспечивает 70% нагрузки. Восьмой регулирующий клапан является перегрузочным, работает на сопловую коробку из 4 сопел и обеспечивает перегрузочный режим работы турбины.

ЦВД состоит из 10 ступеней, в том числе одновенечной регулирующей ступени. После ЦВД двумя трубопроводами отводится в котлоагрегат для пром. перегрева, а затем по двум трубопроводам подводится к двум блокам клапанов пром. перегрева и далее по двум перепускным трубам в ЦСД.

ЦНД выполнены двухпоточными с пятью ступенями в каждом потоке. Отработанный пар ЦНД поступает в два поверхностных однопоточных по воде конденсатора.

Роторы вращаются по часовой стрелке, если смотреть на генератор со стороны турбины. Роторы ЦВД и ЦСД цельнокованые.

Роторы ЦНД сварно-кованые. Роторы турбины и ротор генератора соединены жёсткими муфтами.

Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние камеры уплотнений подаётся пар и при давлении 1,1-1,2ата и температуре 160°С из коллектор уплотнений, давление в котором поддерживается регулятором. Подача пара в коллектор осуществляется из деаэрационной установки 7ата. Для обеспечения турбины из горячего и неостывшего состояния в схеме уплотнений предусмотрено разделение коллектора на две части с подачей пара на уплотнения ЦВД и ЦСД параметрами Р=1,1ата, Т=250°С от общественной магистрали через регулятор давления, а на ЦНД - из деаэрационной установки 7ата по схеме номинального режима. Из крайних камер уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором ЭУ-16.

Для предотвращения термического прогиба роторов в период пуска и после останова турбины производится проворачивание роторов валоповоротным устройством, которое крепится на крышке картера подшипников между ЦНД-1 и ЦНД-2. Это устройство приводится в действие от электродвигателя мощностью 30кВт при 1500об/мин. и вращает ротор турбины со скоростью около 4об/мин.

Турбина и генератор снабжены системой гидростатического подъёма роторов для предотвращения износа вкладышей подшипников при вращении роторов валоповоротным устройством, а также для уменьшения потребляемой мощности электродвигателя валоповоротного устройства. Система гидроподъёма включает три маслонасоса (два рабочих, один - резервный). Резервный маслонасос включается при отключении работающего маслонасоса и при падении давления масла в коллекторе гидроподъёма до 30кг/см². Номинальное давление в коллекторе гидроподъёма роторов составляет 45кг/см².