
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
8.Экономический расчет проекта.
Вывод в ремонт турбины и ее оборудования сразу после отключения энергоблока невозможен из-за теплового состояния ЦВД и ЦСД. Это состояние делает невозможным отключение ВПУ, ЦН, отключение системы смазки турбины. Естественное снижение температуры в зоне паровпуска до 200 С занимает 7,5 суток (определено экспериментальным путем).
Применение методики расхолаживания турбины воздухом позволяет произвести вывод турбины в ремонт через 60 часов после отключения энергоблока, что сокращает время нахождения энергоблока в ремонте.
Исходные данные для расчета экономической эффективности.
Простой энергоблока с момента отключения до вывода в ремонт без расхолаживания турбины τ =7,5 суток (180 часов ,что определено экспериментально Рефтинская ГРЭС ОАО«Свердловэнерго») .
Средняя нагрузка энергоблоков станции за 2004 год Nэ ср.=392,2 МВт(по данным ПТО Рефтинская ГРЭС ОАО«Свердловэнерго»,2004г.).
Удельный расход электроэнергии на выроботку электроэнергии э/э-4,57%(по данным ПТО Рефтинская ГРЭС ОАО«Свердловэнерго»,2004г.).
Среднеотпускной тариф на электроэнергию Рефтинская ГРЭС ОАО«Свердловэнерго» за 12 месяцев 2004 г. Тотп – 0,384 руб./к Вт.ч ( по данным отдела экономики и ценообразования, 2004 г.).
Топливная составляющая тарифа на электроэнергию Ттоп – 0.1792 руб/кВт.ч (по данным отдела экономики и ценообразования, 2004 г.).
Количество плановых остановов энергоблоков электростанций за 2003 г. n – 9 по данным отдела производства и проектирования ремонта Рефтинская ГРЭС ОАО«Свердловэнерго»,2004г.).
Дополнительная выработка электроэнергии, обусловленная сокращением времени простоев энергоблоков в ремонте (применение метода расхолаживания турбины под нагрузкой):
Эв = τ · Nэ ср · n
Эв = (180-60) 392,29
Эв=423576000 кВтч
Дополнительный отпуск электроэнергии на 2004 год составил:
Эотп =((100-э/э)/100)Эв
Эотп =((100-4,57)/100) 423576000
Эотп = 404218577 кВтч
Увеличение выручки за счет реализации дополнительного отпуска товарной продукции (электроэнергии) вызвано сокращением простоев энергоблоков в ремонте за 2003 год составило:
Vдоп= Эотп(Тотп )
Vдоп=4042185770,384
Vдоп=155219933 руб.155 млн.руб.
9. Обж и энергосбережение проекта.
ОБЖ
Основами безопасности жизни в теплоэнергетике являются «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей». «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», «Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды», «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий».
Обслуживающий и руководящий персонал обязан знать и строго соблюдать соответствующие разделы указанных правил, определенные должностными инструкциями, инструкциями по охране труда, руководствоваться ими в работе и требовать выполнения Правил всеми лицами, находящимися в зоне действующего оборудования.
Каждый работник должен проходить инструктаж, обучение и проверку знаний по ТБ, ППБ, ПБГХ, по своей должности, а также противоаварийные и противопожарные тренировки.
Вопросы энергосбережения.
Затраты электроэнергии на собственные нужды при выводе в ремонт энергоблока без расхолаживания турбины воздухом.
В работе находится ЦН – АБ мощностью ∑Nцн = 3,2 Мвт для расхолаживания выхлопа турбогенератора, также в работе находится ПНЭ – АБ мощностью ∑Nпнэ = 250 кВт, один НТВ мощностью N нтв = 250 кВт.
Время работы механизма 120 часов.
В результате реализации мероприятия (внедрениея технологии расхолаживания