
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
Завершение опыта
Величина тока электродвигателя ВПУ , замеренная перед его отключением , составила 23 а . Бой ротора при этом : ЦВД – 0,05 мм , ЦСД – 0,03 мм .
В 18 ч 50 мин 31.08 была восстановлена подача масла на подшипники ; в 19 ч произведено включение ВПУ .
После включения ВПУ в первый период после его включения наблюдались колебания стрелки амперметра , замеряющего ток электродвигателя ВПУ , диапазон которых постепенно с течением времени уменьшался . Бой роторов вначале также был повышенным , и постепенно происходило его уменьшение . Об этом свидетельствует следующая таблица :
Время после включения ВПУ, мин |
Ток электродвигателя ВПУ, а |
Бой ротора ЦВД, мм |
Бой ротора ЦСД, мм |
1,0 |
22-32 |
0,27 |
0,08 |
10,0 |
22-27 |
0,13 |
0,08 |
20,0 |
22-25 |
0,10 |
0,08 |
30,0 |
21-24 |
0,03 |
0,08 |
40,0 |
21-24 |
0,04 |
0,08 |
50,0 |
21-23 |
0,015 |
0,08 |
60,0 |
23 |
0,010 |
0,08 |
70,0 |
22 |
0,010 |
0,08 |
80,0 |
22 |
0,010 |
0,08 |
90,0 |
22 |
0,025 |
0,08 |
100,0 |
22 |
0,030 |
0,08 |
110,0 |
22 |
0,030 |
0,08 |
120,0 |
22 |
0,030 |
0,08 |
Основные выводы по результатам опыта
1. Проверена и подтверждена эффективность охлаждения подшипников турбины подачей масла от насосов гидроподъема роторов при отключенной системе смазки .
2. При температурах металла ЦВД : ВК – 415/413 , НК – 390/408º С и ЦСД : ВК – 403 , НК – 390/392º С ( останов турбины без расхолаживания ) максимальная температура баббита опорных подшипников зафиксирована у ОП-2 ( 75º С ) и ОП-1 ( 73,5º С ) ; у остальных подшипников она была ниже : ОП-3 - 50º С ; ОП-4 – 55,5º С ; ОП-5 - 66º С ; ОП-6 – 68,5º С ; ОП-7 - 63º С ; ОП-8 - 64º С . Наибольшие температуры упорных колодок достигали 53,5-55º С .
3. Максимальные температуры баббита опорного подшипников и колодок упорных подшипников , зафиксированные при отключенной системе смазки и охлаждении насосами МГР были существенно ниже предельно допустимого значения - 100º С . Как правило , эти температуры ниже значений , наблюдающихся у этих подшипников при работе турбины под нагрузкой и включенной системой смазки .
4. Отсутствие в существующей схеме турбин линий подвода масла от напорного коллектора МГР к подшипникам возбудителя не позволяет проворачивать валопровод турбины при отключенной СС с помощью ВПУ . В связи с нахождением роторов в неподвижном состоянии в процессе простоя с отключением СС при последующем включении ВПУ величина боя ротора ЦВД достигала 0,27 мм , но затем быстро снижалась : через 10 мин – до 0,13 мм , через 20 мин – до 0,10 мм .
5. При тщательном прослушивании турбины при включении ВПУ после простоя с отключенной СС и охлаждением подшипников насосами гидроподъема роторов задеваний в проточной части не обнаружено .
6. Проверенный режим может быть рекомендован для использования в эксплуатационной практике . Для снижения боя ротора при включении ВПУ после простоя с отключенной СС следует использовать следующий режим :
6.1. Восстановить подачу масла на подшипники от системы смазки .
6.2. Произвести выдержку в течение 25-30 минут при неподвижном роторе .
6.3. Провернуть ротор с помощью ВПУ на 180 градусов .
6.4. Произвести выдержку при неподвижном роторе в течение 25-30 минут .
6.5. Включить ВПУ в режим непрерывного вращения .
6.6. Осуществить непрерывное вращение ротора ВПУ в течение 50-60 минут .
6.7. При нормальной величине боя роторов ЦВД , ЦСД разрешается начинать подачу пара на уплотнения и другие пусковые операции .
7. Для обеспечения возможности при отключенной СС и работе МГР вращения ротора с помощью ВПУ целесообразно рассмотреть вопрос о подводе масла от коллектора МГР к подшипникам СТВ , на этой линии необходимо установить регулировочный вентиль и отключающую задвижку .