
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
Проведению описываемого опыта предшествовали испытания по снятию статической характеристики системы регулирования , проведенные в ночь с 30 на 31.08.91 г . С этой целью блок ступенчато разгружался с поддержанием номинальных параметров пара . На каждой " ступеньке " нагрузки производилась выдержка для снятия характеристики . Разгрузка была произведена до 240 МВт , после чего блок был остановлен в 4 ч 35 мин . После этого была произведена повторная растопка котла , и осуществлен разворот турбины до номинальной частоты вращения для снятия статической характеристики регулирования на холостом ходу . Эти испытания были завершены и турбина остановлена в 8 ч 45 мин 31.08.91 г . В 9 ч 32 мин после завершения выбега ротора включено в работу ВПУ . Таким образом , начиная с 08 ч 45 мин турбина находилась в режиме естественного остывания .
После завершения операций по обеспариванию пароперегревателей котла была прекращена подача пара на концевые уплотнения цилиндров и сорван вакуум .
Опыт по проверке режима охлаждения ротора насосами гидроподъема ( МГР ) был начат в 11 ч 31 мин . При этом было остановлено ВПУ , включены МГР и начато закрытие задвижки на общей линии подвода масла к подшипникам турбины от системы смазки . В 11 ч 31 мин задвижка была полностью закрыта и подача масла на подшипники от СС прекращена ; остался подвод масла на подшипники только от МГР .
В период с 11 ч 39 мин до 18 ч 50 мин на подшипниках ЦНД производились ремонтные работы . В течение всего этого периода подшипники охлаждались только расходом масла , обеспечиваемым МГР . При этом в первый период после отключения СС температура баббита подшипников росла; стабилизация их теплового состояния наступила через 3,0-4,5 ч ( подробно этот вопрос рассмотрен в п. 7.4 ) .
В 28 ч 50 мин после завершения ремонтных работ была восстановлена подача масла на подшипники от СС . В 19 ч 00 мин включили в работу ВПУ . После чего описываемый опыт был завершен .
Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
1. В ходе операций , предшествовавших останову блока перед проведением опыта , в частности , при достаточно длительной работе турбины на холостом ходу , произошло некоторое расхолаживание ЦВД за счет того , что при таком режиме температура пара , поступающего в проточную часть , несколько снижается . Однако степень этого расхолаживания была не очень существенной . Поэтому в начале процесса естественного остывания тепловое состояние ЦВД было достаточно близким к состоянию , соответствующему стационарному режиму при работе под нагрузкой , о чем можно судить по следующим значениям его температур , зафиксированным в 9 ч 27 мин :
― внутренний корпус (ВК) , зона паровпуска - 425/423º С ( верх/низ ) ;
― наружный корпус (НК) , зона паровпуска - 391/415º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона 6 ступени - 358/344º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона I отбора - 334/351º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона выхлопа - 294/339º С ( верх/низ ) ;
― фланцевое соединение НК - 324-368º С .
К началу опыта с отключением системы смазки тепловое состояние ЦВД изменилось мало , о чем свидетельствуют следующие его температуры , зафиксированные в 11 ч 27 мин :
― ВК , зона паровпуска - 415/413º С ( в/н ) ;
― НК , зона паровпуска - 390/402º С ( в/н ) ;
― НК , зона VI ступени - 358/343º С ( в/н ) ;
― НК , зона I отбора - 334/350º С ( в/н ) ;
― НК , зона выхлопа - 289/335º С ( в/н ) ;
― фланцевое соединение НК - 330-367º С ( в/н ) .
Сравнительно немного изменились температуры ЦВД и в ходе опыта с отключением СС . Об этом свидетельствует его тепловое состояние , зафиксированное в 18 ч 57 мин :
― ВК , зона паровпуска - 392/385º С ( в/н ) ;
― НК , зона паровпуска - 376/379º С ( в/н ) ;
― НК , зона VI ступени - 351/325º С ( в/н ) ;
― НК , зона I отбора - 328/335º С ( в/н ) ;
― НК , зона выхлопа - 280/310º С ( в/н ) ;
― фланцевое соединение НК - 346-351º С .
Таким образом , в период проведения опыта с отключением системы смазки температура наиболее горячей части ЦВД , примыкающей к зоне паровпуска , ближайшей к ОП-2 , находилась в диапазоне : ВК – от с отключением системы смазки температура наиболее горячей части ЦВД , примыкающей к зоне паровпуска , ближайшей к ОП-2 , находилась в примыкающей к зоне паровпуска , ближайшей к ОП-2 , находилась в диапазоне: ВК – от 415/413 до 392/385º С ; НК – от 390/432 до 376/379º С .
2. Аналогичная ситуация зафиксирована и по отношению к тепловому состоянию ЦСД . После останова турбины оно характеризуется следующими температурами , зафиксированным в 9 ч 27 мин :
― ВК , зона паровпуска - 418º С ( верх ) ;
― НК , зона паровпуска - 411/412º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона III отбора - 423/400º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона IV отбора - 386/384º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона V отбора - 346º С ( низ ) ;
― НК , зона выхлопа - 238/243º С ( верх/низ ) ;
― фланцевое соединение ЦСД - 312-341º С .
К моменту начала проведения опыта с отключением СС тепловое состояние ЦСД определилось следующими температурами , зафиксированным в 11 ч 27 мин :
― ВК , зона паровпуска - 403º С ( верх ) ;
― НК , зона паровпуска - 390/393º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона III отбора - 407/384º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона IV отбора - 347/371º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона V отбора - 342º С ( низ ) ;
― НК , зона выхлопа - 241/250º С ( верх/низ ) ;
― фланцевое соединение - 297-331º С .
Тепловое состояние ЦСД к концу опыта определяется следующими температурами , зафиксированным в 18 ч 57 мин :
― ВК , зона паровпуска - 389º С ( верх ) ;
― НК , зона паровпуска - 380/363º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона III отбора - 391/365º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона IV отбора - 367/349º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона V отбора - 317º С ( низ ) ;
― НК , зона выхлопа - 251/202º С ( верх/низ ) ;
― фланцевое соединение НК - 272-305º С .
Таким образом , в период проведения опыта с отключением системы смазки , температура наиболее горячей части ЦСД , примыкающей к зоне паровпуска , ближайшей к ОП-3 , находилась в диапазоне : ВК – от 403 до 389ºС; НК – от 390/393 до 380/363º С .