
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
6.3Опыт 3 .
Останов турбины К-500-240 с подачей воздуха в проточную часть отключенной системе смазки
Общие положения
Опыту предшествовал останов блока с расхолаживанием турбины под нагрузкой . После этого был произведен разворот турбины до номинальной частоты вращения с выдержками на этой частоте для замеров вибрационного состояния с целью балансировки . По окончании перечисленных операций турбина была остановлена : вакуум в конденсаторе сохранялся .
В 10 ч 00 мин была прекращена подача пара на уплотнения ЦВД и переднее уплотнение ЦСД . В 10 ч 09 мин по окончании обеспаривания пароперегревателя был закрыт клапан БРОУ . После этого приступили к сборке схемы впуска в проточную часть ( межкорпусное пространство – МКП ) ЦВД и ЦСД . С этой целью были открыты вентили 1 , 3 и ПФ-3 , ПФ-4 для впуска воздуха в МКП ЦВД ; вентили ПФ-5 , ПФ-6 , обеспечивающие впуск воздуха в систему обогрева фланцев ( СОФ ) ЦВД , остались закрытыми . Аналогичные действия были выполнены на ЦСД : открыты вентили 2 на линиях впуска воздуха из атмосферы и ручные вентили из линиях подвода воздуха в МКП ЦСД ; вентили ПФ-7 и ПФ-8 на подводе воздуха во фланцевые соединения остались закрытыми . После этих операций вакуум в конденсаторе снизился до – ( 0,35-0,40 ) кгс/см , в дальнейшем он постепенно понижался до – 0,28 кг/см .
В 10 ч 20 мин была прекращена подача масла на подшипники закрытием задвижки на общей линии и начат опыт по определению теплового состояния подшипников при отключенной системе смазки ( СС ) .
С этого времени до 15 ч 05 мин никаких изменений в тепловую схему турбины не вносилось .
В ходе опыта было обнаружено , что подача пара достаточно высокой температуры на задние уплотнения ЦСД приводит к разогреву ротора в зоне прилегающего опорного подшипника , поэтому в 15 ч 05 мин подача этого пара была прекращена ( закрытием индивидуального вентиля на линии подвода пара к рассматриваемому уплотнению ) .
В 16 ч 15 мин приступили к операциям по срыву вакуума ; была прекращена подача пара на уплотнения ЦНД . В 16 ч 20 мин давление в конденсаторе стало атмосферным . Тем самым был прекращен просос воздуха через проточную часть ЦВД и ЦСД . Выполнению этой операции ( срыв вакуума ) было обусловлено необходимостью проведения ремонтных работ . Опыт по проверке теплового состояния подшипников при отключенной СС был продолжен и после срыва вакуума . Проверялись условия стабилизации их теплового состояния в условиях отсутствия подачи воздуха в проточную часть ЦВД и ЦСД . Эта стадия опыта продолжена до 20 ч 32 мин , после чего подача масла на подшипники была восстановлена и опыт с отключенной СС прекращен .
Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
1. К началу опыта тепловое состояние цилиндра высокого давления определялось следующими значениями температур :
― внутренний корпус ( ВК ) - 308/329º С ( верх/низ );
― наружный корпус ( НК ) , зона паровпуска - 242/253º С ( верх/низ );
― НК , зона XI ступени - 227/225º С ( верх/низ );
― НКУ , зона выхлопа - 190/209º С ( верх/низ );
― фланцевое соединение НК - 203-210º С ( верх/низ ).
2. К началу опыта тепловое состояние ЦСД определялось следующими значениями температур :
― внутренний корпус ( ВК ) - 281º С ( верх );
― наружный корпус ( НК ) , зона паровпуска - 242/222º С ( верх/низ );
― НК , зона IV отбора - 228/222º С ( верх/низ );
― НК , зона выхлопа - 138/142º С ( верх/низ );
― фланцевое соединение ЦСД - 174-195º С .
3. Сопоставляя эти значения с температурами , характеризующими тепловое состояние ЦВД и ЦСД в опыте с отключение4м СС после воздушного расхолаживания можно отметить , что температуры наружных корпусов в обоих опытах примерно одинаковы . В то же время температуры внутренних корпусов к началу данного опыта существенно выше , чем в опыте с расхолаживанием воздухом по ЦВД – 308/329º С против 242/225º С ; Это объясняется тем , что в ранее рассмотренном опыте расхолаживание турбины осуществлялось с помощью воздуха . При этом внутренний корпус остывает ( охлаждается ) быстрее , чем НК . В описываемом опыте было произведено расхолаживание турбины паром под нагрузкой , в процессе которого ВК омывается паром более высокой температуры , чем НК и это определяется приведенными выше температурами . Кроме того , в описываемом опыте после останова был произведен пуск турбины для балансировки . В это время происходит прогрев ВК более значительный чем НК .
Так как температуры ВК в большей степени , чем температуры НК , отражают тепловое состояние ротора в зоне , примыкающей к передним концевым уплотнениям ( и к опорным подшипникам ) . Поэтому очевидно , что в данном опыте тепловое состояние РВД и РСД к моменту отключения СС было значительно более высоким , чем в опыте с расхолаживанием воздухом . Это нужно иметь в виду при оценке результатов опытом .
4. Подача воздуха в МКЦ ЦВД практически не отразилась на тепловом состоянии НК ЦВД : в период с 10 ч до 16 ч его температуры изменялись мало и к 16 ч составляли :
― зона паровпуска - 235/233º С ( верх/низ );
― зона VI ступени - 217/212º С ( верх/низ );
― зона выхлопа - 182/192º С ( верх/низ ) .
Практически не изменились за этот период и температуры фланцевого соединения ЦВД , которые в 16 ч находились в интервале 209-213º С ( за исключением температуры левого фланца на оси шпильки , которая в течении всего опыта находилась в пределах 180-184º С ; по-видимому , этот термодатчик и соответствующий канал измерения работали с погрешностью ) .
5. В то же время внутренний корпус ( ВК ) под воздействием подаваемого в проточную часть воздуха остывал достаточно быстро . Так , за 1,5 ч – 10 ч до 11 ч 30 мин – температуры ВК снизились с 308/329º С до 288/303º С ( т.е. на 20/26º С ) со средней скоростью 13-18 град/час . Довольно быстрое остывание ВК продолжалось и в дальнейшем . К 16 ч его температура составила 258/265º С ; таким образом средняя скорость остывания ВК в диапазоне 11-16 ч составила 6,7-8,2 град/час .
Так как поток воздуха , подаваемого в МКП . охлаждал паровпускную часть цилиндра , то его подаче способствовала остыванию " передней " части ротра , примыкающей к зоне передних концевых уплотнений и опорному подшипнику № 2 ( ОП-2 ) . Таким образом , этот поток способствовал снижению уровня температур баббита подшипника при отключенной СС .
6. Аналогичным образом изменялось и тепловое состояние ЦСД . Заметно изменялась только температура ВК – она снизилась за 1,5 ч на 19º С – с 281 до 262º С со средней скоростью около 13 град/час . Температура верхней части паровпуска НК , которая в начале опыта на 20º С превышала температуру нижней части НК в течение двух часов снизилась до уровня этой температуры . Температуры других зон цилиндра за исключением зоны выхлопа в ходе опыта изменялись мало . Температура зоны выхлопа после начала подачи воздуха постепенно растет . Это вызвано тем , что воздух , проходя по проточной части ЦСД , прогревается , и к выхлопной части поступает с температурой , превышающей температуру металла .
К 16 ч ( моменту прекращения подачи воздуха в МКП ) тепловое состояние ЦСД характеризуется следующими температурами :
― ВК , верх зоны паровпуска - 230º С ;
― НК , зона IV отбора - 213/198º С ;
― НК , зона выхлопа - 153/152º С ;
― фланцевое соединение - 150-175º С .
7. В период между 17 и 18 часами отмечено резкое снижение температуры нижней части ВК , а так же менее значительное снижение температуры нижней части НК в зонах паровпуска и VI ступени . Детальный анализ позволил установить следующую картину произошедшего . При остановке турбины после ее разворота для целей балансировки не были закрыты дренажи перепускных труб ЦВД . В процессе простоя турбины для опорожнения деаэратора был произведен сброс воды из деаэратора в конденсатор . При этом уровень воды в конденсатосборнике повысился , и вода через открытые дренажи поступила в перепускные трубы ЦВД , имевшие в этот момент достаточно высокую температуру – от 240 до 340º С .При контакте воды с горячим металлом произошло ее вскипание , образовавшийся пар с захваченными каплями воды поднялся в проточную часть , где произошло выпадение захваченной паром влаги . Выпавшие на нижнюю часть внутреннего корпуса капли воды вызвали ее охлаждение . Часть влаги была вынесена паром и в МКП ( зона VI ступни ) . После снижения уровня в конденсаторе и закрытия дренажей перепускных труб началось повышение температур металла как самих труб , так и внутреннего корпуса .
Описанная ситуация оказала определенное влияние на тепловое состояние ЦВД в интервале времени с 16 ч ( времени прекращения подачи воздуха в турбину ) до 20 ч 30 мин ( времени окончания опыта с отключением СС ) . Произошло сильное снижение температур в зоне паровпуска и некоторое снижение температур в других зонах . Об этом свидетельствует тепловое состояние ЦВД в 20 ч 15 мин , которое характеризовалось следующими величинами температур :
― ВК , зона паровпуска - 221/192º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона паровпуска - 221/192º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона VI ступени - 207/192º С ( верх/низ ) ;
― НК , зона выхлопа - 171/170º С ( верх/низ ) ;
― фланцевое соединение - 202-209º С .
8. Что же касается теплового состояния ЦСД на заключительном этапе опыта , то оно после прекращения подачи воздуха в МКП ( в 16 ч 15 мин ) менялось медленно и в конце опыта ( в 20 ч 15 мин ) характеризовалось следующими значениями температур :
― ВК , зона паровпуска - 227º С ( верх ) ;
― НК , зона паровпуска - 202/185º С ( верх/низ );
― НК , зона IV отбора - 204/190º С ( верх/низ );
― НК , зона выхлопа - 155/131º С ( верх/низ );
― фланцевое соединение - 150-169º С .