
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1.Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 мВт.
- •Устройство котлоагрегата Компоновка котлоагрегата
- •Пароводяной тракт котла
- •Горелки
- •1.2. Турбина к-500-240-2 Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •1.3. Турбогенератор твм-500
- •1.4. Краткое описание пусковой схемы
- •2. Описание конструкции турбины к-500-240-2 Цилиндр высокого давления
- •Внешний корпус
- •Внутренний корпус
- •Концевые уплотнения цвд
- •Цилиндр среднего давления
- •Внешний корпус цсд
- •Внутренний корпус цсд
- •Обоймы, диафрагмы и сопловой аппарат
- •Ротор цсд
- •Концевые уплотнения цсд
- •Ресиверы
- •Цилиндры низкого давления
- •Диафрагмы
- •Роторы цнд
- •Концевые уплотнения
- •Опоры и подшипники
- •Опорные подшипники
- •Упорный подшипник
- •Валоповоротное устройство
- •Система обогрева фланцевых соединений турбины
- •Дренажно-продувочная система
- •3.Система маслоснабжения
- •Состав системы маслоснабжения
- •Устройство и работа маслосистемы
- •Система подачи масла на гидростатический подъем ротора турбоагрегата
- •Система безмасляного останова
- •Элементы системы маслоснабжения Масляный бак
- •4.Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины, характеристики естественного остывания
- •Характеристики естественного остывания высокотемпературных цилиндров паровых турбин в зоне низких температур
- •5.Факторы, влияющие на надёжность турбины при отключении системы смазки
- •О выборе предельной допустимой температуры баббита подшипников при отключении системы смазки
- •Температурный прогиб невращающегося ротора
- •6. Экспериментальная обработка режимов останова турбины
- •6.1 Опыт 1 .
- •Общие положения
- •Расхолаживание турбины воздухом
- •Максимальные температуры баббита подшипников и время их достижения после отключения системы смазки в опыте 09 – 10 . – 9.1989
- •Анализ изменения механических характеристик и прогиба консоли ротора в опыте с отключением системы смазки
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.2Опыт 2 .
- •Разработка усовершенствованной технологии останова турбины с отключением системы смазки при повышенных температурах цвд/цсд
- •6.3Опыт 3 .
- •Общие положения
- •Изменение теплового состояния цвд и цсд в процессе опыта
- •Изменение теплового состояния подшипников турбины при отключенной подаче масла
- •Основные выводы по результатам опыта
- •6.4Опыт 4 .
- •Общие положения
- •Общее описание режима остановки энергоблока и турбины 31.08.91 г .
- •Изменение теплового состояния турбины в процессе пуска
- •Изменение температурного состояния баббита подшипников при отключении системы смазки и охлаждении роторов насосами гидроподъема
- •Завершение опыта
- •Основные выводы по результатам опыта
- •7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
- •8.Экономический расчет проекта.
- •9. Обж и энергосбережение проекта.
- •10.Экологичность проекта.
- •11. Заключение
- •Список литературы.
Система обогрева фланцевых соединений турбины
Система обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД предназначена доя повышения манёвренности турбоагрегата в режимах пусках из холодного и неостывшего состояний и для оптимизации термонапряженного состояния корпусов в этих режимах. Кроме того, система обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД принимается при расхолаживании турбины различными способами.
Система обогрева включает устройство и схему трубопроводов обогрева. Пар в систему обогрева ЦВД и ЦСД отбирается из полости между внутренним и наружным корпусами соответствующего цилиндра и через систему раздаточных трубопроводов с регулирующей и запорной арматурой направляется в специальные полости (обнизки) фланцевых соединений корпусов. Растекаясь по обнизкам, греющий пар протекает через зазоры шпильками и отверстиями под них во фланцах, после чего через сверления сбрасывается в трубопровод VII отбора до обратного клапана.
Для улучшения теплообмена в межкорпусном пространстве ЦВД при пусках предусмотрен трубопровод Ду-76 из этого пространства в паропровод холодного пром. перегрева.
Индивидуальная арматура на подводах пара в обнизки ЦВД и ЦСД а также продувочные вентили Ду-25 из раздаточных коллекторов предназначены для прогрева трубопроводов системы обогрева перед включением её при пусках турбины из неостывшего состояния .
Рабочее давление в раздаточных коллекторах обогрева ЦВД и ЦСД - 4÷5ата.
Дренажно-продувочная система
Дренажно-продувочная система предназначена для дренирования трубопроводов и узлов турбоагрегата, а также для прогрева участков главных паропроводов до и после ГПЗ, блоков клапанов ЦСД и участков паропроводов пром. перегрева перед клапанами ЦСД.
Приём среды из дренажно-продувочной системы в конденсаторы осуществляется через продувочный коллектор с пароохладителем и расширительный бак дренажей (РБ-9) с охлаждающим устройством внутри бака.
В соответствии с их назначением вспомогательные трубопроводы турбины разделены на дренажные и продувочные.
К числу продувочных линий относятся:
продувка Ду-40 главный трубопроводов перед ГПЗ со сбросом в линию обеспаривания пром. перегрева;
продувки Ду-40 главных паропроводов после ГПЗ и продувки Ду-20 пароприёмных камер стопорных клапанов ЦВД со сбросом среды в продувочный коллектор;
продувки Ду-20 пароприёмных камер регулирующих клапанов ЦВД со сбросом среды в РБ-9;
продувки Ду-40 перепускных трубопроводов ЦВД со сбросом среды в продувочный коллектор;
продувки Ду-50 пароприёмных камер блоков клапанов ЦСД со сбросом среды в РБ-9.
Для обеспечения продувки перепускных трубопроводов ЦВД при работе турбины с частично открытым парораспределением между перепускными паропроводами выполнены постоянно действующие продувки Ду-20.
Дренажные трубопроводы объединены в коллекторы дренажей высокого (I и II) отборов, трубопроводы пром. перегрева, среднего (III-IV отборы) и низкого (VI-VIII отборы) давления со сбросом среды в РБ-9.
Дренажи внутреннего и наружного корпусов ЦВД и перепускных трубопроводов после блоков клапанов ЦСД направлены в РБ-9 отдельными линиями.
Дренажи всего тракта пром. перегрева, а также и дренажи трубопроводов системы уплотнения объединены в коллекторы со сбросом среды в РБ-9.
На дренажных линиях Ду-50 и более устанавливаются ограничительный шайбы с внутренним диаметром 20мм для уменьшения расходов пара в РБ-9.