12.3.5. Предохранительные затворы.

В качестве предохранительных затворов ацетиленовых генераторов применяют:

1. Жидкостные или водяные.

2. Сухие.

Они служат для предохранения агрегатов от обратного удара. Обратный удар – это воспламенение ацетилено-кислородной смеси внутри горелки с распространением пламени внутри ацетиленового шланга в направлении к ацетиленовому генератору, что может вызвать взрыв и разрушение генератора.

Конструкция водяных затворов низкого и среднего давления и схема работы представлены на рис. 12.5.

Рис. 12.5. Принципиальная схема устройства и работы водяного затвора

1 – трубка подвода газа; 2 – предохранительная трубка; 3 – обратный клапан; 4 – газораспределитель; 5 – каплеотбойник; 6 – штуцер для шланга; 7 – мембрана

12.3.6. Горелки для газовой сварки.

Горелки для газовой сварки выпускают двух основных типов – безинжекторные (высокого давления) и инжекторные (низкого давления), работающие при давлении горючего газа соответственно 3998 кПа (0,41 ати) и 0,93,9 кПа (0,010,04 ати).

На рис. 12.6. приведена схема безинжекторной горелки.

Горючий

газ

Кислород

Горючая

смесь

Рис. 12.6. Схема безинжекторной сварочной горелки

1 – ниппель горючего газа; 2 – кислородный ниппель; 3 – рукоятка; 4, 5 – вентили регулировки горючего газа и кислорода; 6 – корпус; 7 – накидная гайка; 8 – смесительная камера; 9 – трубка наконечника; 10 – мундштук

Сварочная горелка работает нормально при определенной постоянной скорости истечения газовой смеси из мундштука (70160 м/с), которая зависит от состава газовой смеси, диаметра выходного канала и конструкции мундштука. Требуемое давление порядка 0,050,07 МПа (0,50,7 ати).

Схема инжекторной горелки, которая чаще всего применяется при газовой сварке, дана на рис. 12.7.

Кислород

Горючий

газ

Горючая смесь

Рис. 12.7. Схема инжекторной горелки для газовой сварки

1 – корпус (ствол); 2 – накидная гайка; 3 – наконечник; 4 – мундштук; 5 – смесительная камера; 6 – инжектор; 7, 8 – регулировочные вентили соответственно горючего газа и кислорода; 9, 10 – ниппели соответственно горючего газа и кислорода

Кислород под давлением 0,30,4 МПа (34 ати) поступает через ниппель и регулировочный вентиль 8 в конус инжектора 6, проходит по узкому каналу инжекторного конуса и с большой скоростью выходит в расширяющуюся камеру смешения 5. При этом кислород создает значительное разрежение в камере инжектора, принудительно засасывая горючий газ, поступающий через ниппель и вентиль 7. Из камеры смешения 5 горючая смесь движется с необходимой скоростью по трубке наконечника 3 и выходит из горелки по каналу мундштука 4. Сгорая, смесь образует сварочное пламя.

Для сварки металла различной толщины горелки снабжаются комплектом сменных наконечников, присоединяющихся к корпусу горелки накидными гайками.

Наибольшее распространение получили инжекторные горелки типа ГС-3, «Звездочка», «Звезда». Горелки ГС-3 и «Звезда» имеют по семь сменных наконечников и предназначены для сварки металла толщиной от 0,5 до 30 мм; «Звездочка» имеет 4 сменных наконечника и пригодна для сварки металла толщиной 0,24 мм. Характеристика современных инжекторных горелок Г2-05 и Г3-05 дана в таблице 12.2.

Таблица 12.2