- •Предисловие
- •12. Газовая сварка. Материалы, оборудование и технология
- •12.1. Характеристика. Область применения в строительстве
- •12.2. Материалы
- •12.2.1. Горючие газы
- •Основные свойства горючих газов для газовой сварки
- •12.2.2. Сварочная проволока и флюсы.
- •12.3. Оборудование и аппаратура
- •12.3.1. Баллоны для газов.
- •12.3.2. Редукторы.
- •12.3.3. Шланги.
- •12.3.4. Ацетиленовые генераторы.
- •12.3.5. Предохранительные затворы.
- •12.3.6. Горелки для газовой сварки.
- •Кислород
- •Инжекторные горелки для газовой сварки
- •12.4. Технология газовой сварки
- •12.4.1. Сварочное пламя.
- •12.4.2. Типы сварных соединений и подготовка кромок.
- •12.4.3. Режимы и способы газовой сварки
- •13. Контактная сварка
- •13.1. Общие сведения
- •13.1.1. Физическая сущность процесса контактной сварки.
- •13.1.2. Способы контактной сварки.
- •13.1.3. Область применения контактной сварки.
- •13.2. Оборудование для контактной сварки
- •13.2.1. Общая характеристика оборудования.
- •13.2.2. Электроды контактных машин.
- •13.2.3. Машины стыковой сварки.
- •Машины контактной стыковой сварки
- •13.2.4. Машины точечной сварки.
- •Машины точечной сварки
- •13.3. Технология контактной стыковой сварки
- •13.3.1. Образование сварных соединений при сварке.
- •13.3.2. Типы сварных соединений.
- •13.3.3. Подготовка деталей к сварке.
- •13.3.4. Режимы сварки сопротивлением.
- •13.3.5. Режимы сварки оплавлением.
- •13.4. Технология контактной точечной сварки
- •13.4.1. Образование соединений при сварке.
- •13.4.2. Типы сварных соединений.
- •Размеры некоторых элементов точечных соединений при сварке стальных деталей одинаковой толщины однорядным швом, мм (по рис. 13.15)*
- •13.4.3. Подготовка деталей к сварке.
- •13.4.4. Техника и режимы сварки.
- •Рекомендуемые размеры рабочей части электродов для точечной сварки, мм (см. Рис. 13.4)*
- •13.4.5. Односторонняя сварка.
- •13.5. Рельефная сварка
- •Некоторые конструктивные элементы рельефных соединений, мм
- •Список использованной литературы
- •Часть IV сварочные работы в строительстве
12.3.3. Шланги.
Для подвода к горелке или резаку газообразного или жидкого горючего служат шланги, изготавливаемые из вулканизированной резины с одним или несколькими слоями прокладок из хлопчатобумажной ткани. Шланги рассчитаны на рабочее давление до 1 МПа (10 ати) для кислорода, до 0,3 МПа (3 ати) – для газов. Длина шлангов должна быть не менее 5 м, внутренний диаметр 9,5 мм, наружный – 17,522 мм.
Для подвода бензина и керосина используют специальные бензостойкие шланги.
12.3.4. Ацетиленовые генераторы.
Ацетиленовые генераторы служат для получения ацетилена путем взаимодействия карбида кальция с водой.
Стандартные генераторы имеют производительности от 0,8 до 80 м3/ч.
Изготовляют генераторы стационарного и передвижного типа; последние производительностью не более 3,2 м3/ч. По рабочему давлению различают генераторы: низкого – до 0,01 МПа (0,1 ати), среднего 0,010,15 МПа (0,11,5 ати) и высокого – более 0,15 МПа (1,5 ати) давления.
По способу взаимодействия карбида кальция с водой различают три основные системы генераторов (рис. 12.3):
1. «Карбид в воду» (рис. 12.3 а) – система наилучшая; разложение карбида происходит до конца, зона реакции хорошо охлаждается, ацетилен промывается; выход ацетилена около 95%;
2. «Вода на карбид» (рис. 12.3 б) – вода периодически подается на карбид; реакция проходит с недостаточным количеством воды; возможен перегрев и полимеризация; куски карбида обволакиваются гашеной известью; выход ацетилена 8590%;
3. Контактная (рис. 12.3 в) – вода и карбид кальция периодически приводятся в соприкосновение; охлаждение недостаточно, возможен перегрев ацетилена и полимеризация; это наихудшая система по выходу и качеству ацетилена; применяется для малопроизводительных переносных генераторов благодаря простоте конструкции.
а)
в)
б)
Рис. 12.3. Схемы систем ацетиленовых генераторов
а) «карбид в воду»; б) «вода на карбид»; в) контактная
Существуют варианты мокрого и сухого процесса и комбинированные системы – «вода на карбид» и «вытеснение воды».
Типы применяемых генераторов. В строительстве применяют более удобные передвижные генераторы низкого давления типов МГ, ГНВ, АНВ и среднего давления типов АСМ, ГВР и др.
Генератор ГНВ-1,25 работает по комбинированной системе «вода на карбид» и «вытеснение воды» (рис. 12.4).
Рис. 12.4. Комбинированная схема системы работы генератора
1 – корпус; 2 – труба; 3 – перегородка; 4 – трубка; 5 – кран;
6 – резиновый шланг; 7 – реторта; 8 – корзина; 9 – контрольный кран;
10 – водяной затвор; 11 – воронка; 12 – кран; 13 – трубка; 14 – сосуд
Такое устройство генератора позволяет обеспечить автоматическую регулировку процесса разложения карбида кальция в реторте в зависимости от расхода газа. Генератор имеет высокий коэффициент использования карбида кальция, т.к. не допускает выхода газа в атмосферу при прекращении его отбора.
При централизованном газоснабжении используют стационарные генераторы среднего давления типов ГВР-3, ГРК-10-57, ГСД-5 «Автоген-М» и другие, работающие по различным системам.
