- •Предисловие
- •12. Газовая сварка. Материалы, оборудование и технология
- •12.1. Характеристика. Область применения в строительстве
- •12.2. Материалы
- •12.2.1. Горючие газы
- •Основные свойства горючих газов для газовой сварки
- •12.2.2. Сварочная проволока и флюсы.
- •12.3. Оборудование и аппаратура
- •12.3.1. Баллоны для газов.
- •12.3.2. Редукторы.
- •12.3.3. Шланги.
- •12.3.4. Ацетиленовые генераторы.
- •12.3.5. Предохранительные затворы.
- •12.3.6. Горелки для газовой сварки.
- •Кислород
- •Инжекторные горелки для газовой сварки
- •12.4. Технология газовой сварки
- •12.4.1. Сварочное пламя.
- •12.4.2. Типы сварных соединений и подготовка кромок.
- •12.4.3. Режимы и способы газовой сварки
- •13. Контактная сварка
- •13.1. Общие сведения
- •13.1.1. Физическая сущность процесса контактной сварки.
- •13.1.2. Способы контактной сварки.
- •13.1.3. Область применения контактной сварки.
- •13.2. Оборудование для контактной сварки
- •13.2.1. Общая характеристика оборудования.
- •13.2.2. Электроды контактных машин.
- •13.2.3. Машины стыковой сварки.
- •Машины контактной стыковой сварки
- •13.2.4. Машины точечной сварки.
- •Машины точечной сварки
- •13.3. Технология контактной стыковой сварки
- •13.3.1. Образование сварных соединений при сварке.
- •13.3.2. Типы сварных соединений.
- •13.3.3. Подготовка деталей к сварке.
- •13.3.4. Режимы сварки сопротивлением.
- •13.3.5. Режимы сварки оплавлением.
- •13.4. Технология контактной точечной сварки
- •13.4.1. Образование соединений при сварке.
- •13.4.2. Типы сварных соединений.
- •Размеры некоторых элементов точечных соединений при сварке стальных деталей одинаковой толщины однорядным швом, мм (по рис. 13.15)*
- •13.4.3. Подготовка деталей к сварке.
- •13.4.4. Техника и режимы сварки.
- •Рекомендуемые размеры рабочей части электродов для точечной сварки, мм (см. Рис. 13.4)*
- •13.4.5. Односторонняя сварка.
- •13.5. Рельефная сварка
- •Некоторые конструктивные элементы рельефных соединений, мм
- •Список использованной литературы
- •Часть IV сварочные работы в строительстве
12.2.2. Сварочная проволока и флюсы.
Для заполнения сварочной ванны и получения качественного соединения при газовой сварке применяют соответствующие присадочные материалы, а в отдельных случаях и флюсы.
В качестве присадочного материала обычно применяют сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70*) марок, близких по химсоставу свариваемому металлу. Иногда используют прутки, нарезанные из тонколистовой стали («лапша»). Диаметр проволоки применяют в зависимости от толщины свариваемого металла. Так, например, для сварки малоуглеродистой стали диаметр присадочного материала назначают равным около 0,5 толщины свариваемого металла, но не более 68мм.
Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся оксидов используют легкоплавкие флюсы. В сварочную ванну их вводят подсыпанием непосредственно в зону сварки или нанесением пасты на кромки свариваемых деталей и присадочный материал. В качестве флюсов используют буру, борную кислоту, оксиды и соли калия, натрия, лития, бария и др. элементов и их смеси.
Флюсы применяют при сварке высоколегированных сталей, алюминия, меди и их сплавов, чугуна и некоторых других.
Для резки металлов могут применяться также жидкие горючие – керосин, бензин и бензол, пары которых при сгорании в кислороде дают пламя с температурой 24002500С. Жидкие горючие более удобны в применении, особенно на монтаже и в зимнее время.
12.3. Оборудование и аппаратура
12.3.1. Баллоны для газов.
Баллон для кислорода представляет собой стальной цилиндрический сосуд со сферическими днищем и горловиной для крепления запорного вентиля (из латуни). Наиболее распространен баллон емкостью 40 л, весом 60 кг, длиной 1500 мм. Вес кислорода в нем 7,8 кг (рис. 12.1). Рассчитан баллон на давление 15 МПа (150 ати), объем сжатого кислорода 6 м3 (40 х 150 = 6000 л). Окрашивают баллон в синий цвет и надписывают черной краской «Кислород».
Баллон для ацетилена мало чем отличается от кислородного, заполнен пористой массой (инфузорная земля, активированный уголь и др.), пропитанной ацетоном. Пропитанная ацетоном пористая масса снижает взрывоопасность и позволяет повысить давление до 23,5 МПа (2025 ати). В 40-литровом баллоне под давлением 1,9 МПа (19 ати) содержится около 5,5 м3 ацетилена.
Окрашивают ацетиленовые баллоны в белый цвет, и красной краской надписывают «Ацетилен».
12.3.2. Редукторы.
Снижение давления газа до необходимой для сварки величины и поддержания постоянного рабочего давления осуществляется редукторами. Они позволяют установить рабочее давление: для кислорода 0,11,5 МПа (115 ати); для ацетилена 0,020,15 МПа (0,21,5 ати). На рис. 12.2 представлена схема устройства и работы кислородного редуктора наиболее распространенного типа (прямого действия).
2
Рис. 12.1. Кислородный баллон
1 – корпус; 2 – днище; 3 – верхняя сферическая часть; 4 – горловина;
5 – башмак; 6 – напрессованное кольцо с резьбой; 7 – защитный колпак;
l = 1500 мм; D = 219 мм; t = 78 мм
Рис. 12.2. Схема работы редуктора
а – в нерабочем состоянии; б – в рабочем состоянии;
1 – винт регулировки; 2 – главная пружина; 3 – корпус; 4 – мембрана; 5 – камера низкого давления; 6 – клапан; 7 – штуцер; 8, 9 – манометры высокого и низкого давления; 10 – запорная пружина; 11 – предохранительный клапан; 12 – вентиль; 13 – штифт
Присоединяется редуктор к баллону накидной гайкой.
По производительности редукторы различают: постовой – малой производительности и рамповый – большой пропускной способности. Последние понижают давление кислорода от группы баллонов, включенных в рампу, от 15 до 0,52,5 МПа (150 до 525 ати).
Ацетиленовые редукторы по конструкции и принципу действия аналогичны, но присоединяются к баллону хомутом. Окраска редукторов аналогична окраске баллонов.
