13.5. Рельефная сварка

При рельефной сварке расположение точек определяется выступами (рельефными), которые формируют в одной из деталей одновременно с ее изготовлением (штамповкой, высадкой, вырубкой). В случае деталей разной толщины или из разных металлов рельефы формируют на более толстой детали или из более прочного металла. При рельефной сварке листовых деталей из сталей и титановых сплавов применяют рельефы, представленные на рис. 13.18, а, из сплавов с малой жаропрочностью (алюминиевые сплавы и др.) применяют рельефы по типу представленных на рис. 13.18 б.

а)

б)

Рис. 13.18. Типичные формы рельефов

Примерные параметры рельефов, диаметров литого ядра точки d и размеры нахлестки В представлены в табл. 13.5.

Таблица 13.5

Некоторые конструктивные элементы рельефных соединений, мм

S	dP	hP	R	F	H	В	d
0,60,7	3	0,7	1,25	1	2,6	6	3,3
11,3	3,75	0,9	1,6	1,25	3,45	10	5
1,82,2	4,75	1,12	2	1,6	4,6	14	7

Вместо электродов применяют токопроводящие (из медных сплавов) основания, выполненные по форме поверхности свариваемых деталей. Часто в местах расположения рельефов в основании устанавливают сменные электродные вставки с плоской рабочей поверхностью и внутренним водяным охлаждением. За один цикл сварки происходит одновременное образование всех точек.

Соединение при рельефной сварке может возникать и без расплавления (что чаще бывает при сварке сталей и титановых сплавов).

При сварке алюминиевых и других сплавов, обладающих малой прочностью, штампованные рельефы быстро сминаются на большей части своей высоты еще до включения тока. Это характерно для неупрочняемых алюминиевых сплавов. Лучшие результаты получают с использованием рельефов, создаваемых высадкой с формированием литой зоны.

Рельефная сварка увеличивает производительность (одновременная постановка группы точек, соединение по всему контуру), уменьшает величину нахлестки и массу узлов (из-за ограничения области разогрева и пластической деформации), повышает стойкость электродов (вследствие увеличенных размеров их рабочей поверхности), устраняет разметку.

Список использованной литературы

1. Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 1 / Б.Д. Малышев, А.И. Акулов, Е.К. Алексеев и др.; Под ред. Б.Д. Малышева. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989. – 590 с.

2. Сварка и резка в промышленном строительстве / Б.Д. Малышев, А.И. Акулов, Е.К. Алексеев и др.; Под ред. Б.Д. Малышева. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1980. – 782 с.

3. Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. Изд. 3-е. М., «Машиностроение», 1975, 520 с.

4. Жизняков С.Н., Мельник В.И. Сварка и резка в строительстве: Учеб. пособие для средних спец. учеб. заведений. – М.: Стройиздат, 1995. – 544 с.

5. Полухин П.И. и др. Технология металлов и сварка. – М., Высшая школа, 1977.

6. Болдырев А.М., Орлов А.С. Сварочные работы в строительстве и основы технологии металлов: Учебник. – М.: Изд. АСВ, 1994. – 432 с.

7. Болдырев А.М. Технология сварки в строительстве. Уч. Пособие. Воронеж, 1987.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 3

12. Газовая сварка. Материалы, оборудование и технология 4

12.1. Характеристика. Область применения в строительстве 4

12.2. Материалы 5

12.2.1. Горючие газы 5

12.2.2. Сварочная проволока и флюсы. 7

12.3. Оборудование и аппаратура 8

12.3.1. Баллоны для газов. 8

12.3.2. Редукторы. 8

12.3.3. Шланги. 11

12.3.4. Ацетиленовые генераторы. 11

12.3.5. Предохранительные затворы. 13

12.3.6. Горелки для газовой сварки. 14

Кислород 15

12.4. Технология газовой сварки 17

12.4.1. Сварочное пламя. 17

12.4.2. Типы сварных соединений и подготовка кромок. 18

12.4.3. Режимы и способы газовой сварки 19

13. КОНТАКТНАЯ СВАРКА 22

13.1. Общие сведения 22

13.1.1. Физическая сущность процесса контактной сварки. 22

13.1.2. Способы контактной сварки. 24

13.1.3. Область применения контактной сварки. 26

13.2. Оборудование для контактной сварки 26

13.2.1. Общая характеристика оборудования. 26

13.2.2. Электроды контактных машин. 28

13.2.3. Машины стыковой сварки. 31

13.2.4. Машины точечной сварки. 35

13.3. Технология контактной стыковой сварки 38

13.3.1. Образование сварных соединений при сварке. 38

13.3.2. Типы сварных соединений. 40

13.3.3. Подготовка деталей к сварке. 41

13.3.4. Режимы сварки сопротивлением. 41

13.3.5. Режимы сварки оплавлением. 42

13.4. Технология контактной точечной сварки 44

13.4.1. Образование соединений при сварке. 44

13.4.2. Типы сварных соединений. 45

13.4.3. Подготовка деталей к сварке. 46

13.4.4. Техника и режимы сварки. 47

13.4.5. Односторонняя сварка. 48

13.5. Рельефная сварка 49

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51

Учебное издание

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ