13.4.2. Типы сварных соединений.
Точечной сваркой соединяют чаще всего листовые детали толщиной 0,56 мм, а в отдельных случаях до 30 мм. Толщина обеих деталей может быть одинаковой или разной с соотношением толщин до 1:5. Материал обеих деталей может быть одинаковым или разным. Соединяют также стержневые детали (чаще круглые) между собой крестообразно или с плоскими. На рис. 13.15 представлены наиболее часто встречающиеся типы точечных соединений.
Рис. 13.15. Типы и основные конструктивные элементы соединений, выполненных контактной точечной сваркой
а – однорядный шов; б – однорядный шов при отбортовке одной или двух деталей; в – многорядный шов с шахматным расположением точек; г – крестообразное соединение стержней
Основные конструктивные элементы сварных точечных соединений: расчетный диаметр ядра точки dТ, величина проплавления h(h1), глубина вмятины от давления электрода g, шаг сварных точек t, величина нахлестки В, расстояние от оси ряда точек до края детали u, расстояние между соседними рядами точек с. В табл. 13.3 приведены размеры некоторых конструктивных элементов.
Таблица 13.3
Размеры некоторых элементов точечных соединений при сварке стальных деталей одинаковой толщины однорядным швом, мм (по рис. 13.15)*
Толщина детали, S=S1 |
Минимальный диаметр ядра точки, dТ |
Минимальная величина нахлестки, В |
Минимальный шаг точек, t |
Минимальное расстояние между осями рядов, с |
1 |
4 |
11 |
15 |
18 |
2 |
7 |
17 |
25 |
30 |
4 |
12 |
28 |
45 |
54 |
6 |
16 |
42 |
65 |
78 |
* Значения других конструктивных элементов составляют: h(h1)=(0,20,8)S; g(g1)0,2S; и 0,5В.
13.4.3. Подготовка деталей к сварке.
От качества подготовки к сварке в значительной мере зависит качество сварного соединения. До начала сварки проводят: правку деталей, подготовку сопрягаемых поверхностей, а также очистку их от окалины, масел, краски, ржавчины и других загрязнений. Окалина значительно затрудняет получение электрического контакта, а иногда препятствует процессу сварки. Чаще подготовку поверхностей производят локально - в местах взаимного контакта деталей.
Масляные и жировые загрязнения удаляют различными растворителями –обезжиривают (бензином, уайт-спиритом, ацетоном и др.) протиркой или погружением в ванну с растворителем.
Очень трудоемкой является операция удаления оксидных пленок (окалины). Используют механические способы и химические реактивы (травление). Механическая обработка поверхностей осуществляется: дробеструйной или пескоструйной обработкой, вращающимися стальными щетками или наждачными кругами. Химическое травление осуществляется кислотами или щелочными растворами с последующей нейтрализацией, промывкой и сушкой. Вид реактива зависит от обрабатываемого металла или сплава.
Сборка осуществляется без зазоров, временно детали закрепляют постановкой прихваток точечной или другими способами сварки (аргонодуговой; ручной покрытыми электродами), которые после сварки удаляют.