13.2.3. Машины стыковой сварки.

Основные части стыковых сварочных машин (рис. 13.7) – станина с направляющими, подвижная и неподвижная плиты с зажимными устройствами. осадочно-подающий механизм, сварочный трансформатор, аппаратура управления.

Рис. 13.7. Машина контактной стыковой сварки

1 – шкаф управления; 2 – гибкие токоподводящие шины; 3 – токоподводящие губки (электроды); 4 – подвижной зажим; 5 – неподвижный зажим; 6 – гидравлический механизм подачи и осадки; 7 – свариваемые детали; 8 – насосная станция; 9 – станина; 10 – сварочный трансформатор; 11 – переключатель ступеней; 12 – контакторы; I₁ – первичный ток; I_св – сварочный ток

Зажимные устройства служат для закрепления свариваемых деталей в машине и подвода к ним через медные или бронзовые губки (колодки) сварочного тока. В машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимы с ручным приводом, а в машинах средней и большой мощности, особенно с высокой производительностью, применяют быстродействующие пневматические, гидравлические или электромеханические зажимы.

Осадочно-подающие механизмы служат для сближения подвижных зажимов с деталями во время подогрева и оплавления и создания необходимого осадочного усилия. В зависимости от типа и мощности машины они могут быть пружинными, рычажными, винтовыми, электромеханическими, пневматическими и гидравлическими. Приводы последнего типа механизмов подачи деталей являются более совершенными и универсальными.

Более однообразной является электрическая часть стыкосварочных машин – сварочные трансформаторы. Последние имеют одновитковую вторичную (сварочную) обмотку и секционированную первичную обмотку. Наличие секций позволяет с помощью переключателя (регулятора ступеней мощности) изменять число витков в первичной обмотке трансформатора и этим регулировать сварочный ток. С уменьшением числа витков ток в сварочной цепи возрастает, и наоборот.

Аппаратура управления стыкосварочных машин состоит из блоков управления сварочным током и приводом механизма давления. Чаще всего в качестве функциональной аппаратуры включения сварочного тока используют электромагнитный контактор в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора.

Основные технические характеристики и область применения некоторых типов контактных стыковых машин приведены в табл. 13.1. Можно кроме этого отметить также сварочный комплекс Север-1, применяемый для сварки в полевых условиях стыков труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 16,520 мм. Стыковая сварочная машина комплекса К 700 полностью расположена внутри свариваемых труб. Концы труб изнутри разжимаются цанговыми зажимами с усилием до 12000 кН. При разжатии одновременно происходит центрирование труб. Кратковременная мощность машины 1000 кВА, усилие осадки 4000 кН, производительность 68 стыков в час.

Таблица 13.1

Машины контактной стыковой сварки

Параметр	Универсальные			Специальные
	МСО-201	МСО-1603	К-190 ПА	МСО-5001-1	МСС-2502
Способ сварки		Оплавлением			Сопротивлением
Номинальный сварочный ток, А	7,1	20	—	18
					4,5
Максимальное усилие зажатия, даН	4000	31360	180000	125000	400
Максимальное усилие осадки, даН	2000	15680	80000	53000	63
Диапазон свариваемых сечений, мм2
низкоуглеродистая сталь	1201400	До 4000	До 18000	До 14000	20110
легированная сталь	120500	До 1500	До 18000	До 14000	20110
другие материалы	Арматура А-II и А-III 120800	Алюминиевые сплавы - до 1000			Медь – 20150, алюминий – 20150
Габарит, мм	2600x1800х1600	1966x1600х1450	2200x1060х2330	1860x1100х1520	735x615х1170
Масса, кг	720	3600	7500	3600	260
О бласть применения	Сварка стальных изделии строи- тельных конструк- ций, в том числе из арматурной стали	Сварка сталь- ных и алюми- ниевых кольцевых и прямолинейных деталей	Сварка сталь- ных уголков, двутавров, труб, рельсов и т.п.	Сварка стальных труб в полевых условиях	Сварка проволоки и катанки из стали, меди, алюминия