Глава пятнадцатая краткие технологии очистки конденсатов
15.1. Электромагнитный фильтр (эмф)
Электромагнитный способ обезжелезивания конденсата может быть реализован по двум вариантам. Первый вариант – установка электромагнитного фильтра в схеме конденсатоочистки как единственного обезжелезивающего аппарата. Второй вариант – установка электромагнитного флокулятора перед механическим фильтром (сульфатным или целлюлозным) для повышения эффективности обезжелезивания.
Магнитное поле в корпусе ЭМФ создается соленоидной катушкой, питаемой постоянным током. Катушка соленоида крепится на опорном кольце цилиндрической части корпуса фильтра. Охлаждение катушки естественное. Обвязка ЭМФ выполнена трубопроводами с антикоррозионным покрытием, арматура снабжена электропроводами.
На местный щит выведены ключи дистанционного управления арматурой ЭМФ с сигнальными лампами электроприводов задвижек; кнопки управления контактора питающего устройства магнита; кнопка схемы размагничивания; вольтметр, контролирующий наличие напряжения на магните, и амперметр, определяющий токовую нагрузку на фильтр. Фильтр оборудован манометрами и дифференциальным реле давления для измерения перепада в слое загрузки.
На блочный щит управления (БЩУ) выведены световые сигналы состояния фильтра: «ЭМФ включен», «Размагничивание ЭМФ», «ЭМФ отключен». Появление перечисленных световых сигналов сопровождается технологической сигнализацией.
По окончании монтажа ЭМФ корпус проверяют на гидравлическую прочность, затем загружают шарики. Для удаления с поверхности шариков консервирующего (маслянистого) покрытия их промывают раствором смачивателя ОП-10 или ОП-7 с последующей отмывкой горячим и холодным конденсатом.
Перед включением фильтра в работу проверяют основные характеристики соленоидной катушки: сопротивление соленоида и сопротивление изоляции обмоточного провода. Перед подачей конденсата на очистку включают питание катушки соленоида, в противном случае фильтр будет работать с неуплотненным слоем шариков и низким эффектом обезжелезивания.
В течение рабочего цикла ЭМФ ведут контроль за эффективностью обезжелезивания, отбирая пробы до и после фильтра и определяя в них содержание железа. Контролируют также перепад давления на фильтрующей загрузке. Показателем завершения рабочего цикла является увеличение перепада давления более 0,15 МПа и снижение степени обезжелезивания (менее 30 %). Средняя продолжительность цикла 16–20 суток.
По результатам наблюдений за работой ЭМФ Среднеуральской и Рефтинской ГРЭС установлено, что в пределах рабочего цикла ЭМФ при стабильной работе блока эффективность обезжелезивания находится на уровне 40 %. Значительное повышение эффективности обезжелезивания (до 60 %) отмечается при содержании железа в конденсате (рис.15.1)
Рис.15.1. Зависимость эффективности обезжелезивания железа
в исходном конденсате
Эффективность работы ЭМФ повышается при совмещении в технологическом процессе с сульфоугольными фильтрами (СУФ) и фильтрами смешанного действия (ФСД).