
- •Водоподготовка и водно-химические режимы в теплоэнергетике
- •Предисловие
- •Часть I. Водоподготовка Глава первая Основные характеристики природной воды
- •1.1. Поступление примесей в воду
- •1.2. Классификация, характеристика вод и их примесей
- •1.3. Характеристика ионизированных примесей
- •1.4. Кремнесодержащие соединения и органические примеси
- •1.5. Закономерности изменения количественного состава примесей по районам и сезонам для поверхностных и подземных вод
- •1.6. Технологические, качественные показатели воды
- •1.7. Биологические показатели качества воды
- •Глава вторая Вода в теплоэнергетике
- •2.1. Применение воды в качестве теплоносителя
- •2.2. Принципиальные схемы обращения воды в тракте
- •2.3. Источники загрязнения
- •Характеристика загрязнений трактов тэс и аэс
- •2.4. Влияние примесей воды на надежность работы теплоэнергетического оборудования
- •2.5. Выбор водоисточника и производительности водоподготовительных установок
- •Глава третья
- •Глава четвертая Предварительная очистка воды и физико-химические процессы
- •4.1. Очистка воды методом коагуляции
- •4.2. Осаждение методами известкования и содоизвесткования
- •Глава пятая Фильтрование воды на механических фильтрах
- •Фильтрующие материалы и основные характеристики структуры фильтрованных слоев
- •Глава шестая Обессоливание воды
- •6.1. Физико-химические основы ионного обмена
- •6.2. Ионообменные материалы и их характеристики
- •6.3. Технология ионного обмена
- •6.4. Малосточные схемы ионитных водоподготовок
- •6.5. Автоматизация водоподготовительных установок
- •6.6. Перспективные технологии водоочистки
- •6.6.1. Противоточная технология ионирования
- •Назначение и область применения
- •Основные принципиальные схемы впу
- •Глава седьмая Термический метод очистки воды
- •7.1. Метод дистилляции
- •7.2. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках физическими методами
- •7.3. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках химическими, конструктивными и технологическими методами
- •Глава восьмая Очистка высокоминерализованных вод
- •8.1. Обратный осмос
- •8.2. Электродиализ
- •Глава девятая Водоподготовка в тепловых сетях с непосредственным водозабором
- •9.1. Основные положения
- •Нормы органолептических показателей воды
- •Нормы бактериологических показателей воды
- •Показатели пдк (нормы) химического состава воды
- •9.2. Подготовка добавочной воды методом н-катионирования с голодной регенерацией
- •9.3. Снижение карбонатной жесткости (щелочности) добавочной воды методом подкисления
- •9.4. Декарбонизация воды методом известкования
- •9.6. Магнитная противонакипная обработка добавочной воды
- •9.7. Подготовка воды для закрытых тепловых сетей
- •9.8. Подготовка воды для местных систем горячего водоснабжения
- •9.9. Подготовка воды для отопительных систем теплоснабжения
- •9.10. Технология обработки воды комплексонами в системах теплоснабжения
- •Глава десятая Очистка воды от растворенных газов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Удаление свободной углекислоты
- •Высота слоя в метрах насадки из колец Рашига определяется из уравнения:
- •10.3. Удаление кислорода физико-химическими методами
- •10.4. Деаэрация в деаэраторах атмосферного и пониженного давления
- •10.5. Химические методы удаления газов из воды
- •Глава одиннадцатая Стабилизационная обработка воды
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Стабилизация воды подкислением
- •11.3. Фосфатирование охлаждающей воды
- •11.4. Рекарбонизация охлаждающей воды
- •Глава двенадцатая
- •Применение окислителей для борьбы
- •С биологическим обрастанием теплообменников
- •И обеззараживания воды
- •Глава тринадцатая Расчет механических и ионообменных фильтров
- •13.1. Расчет механических фильтров
- •13.2. Расчет ионитных фильтров
- •Глава четырнадцатая Примеры расчета водоподготовительных установок
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Расчет установки химического обессоливания с параллельным включением фильтров
- •14.3. Расчет декарбонизатора с насадкой из колец Рашига
- •14.4. Расчет фильтров смешанного действия (фсд)
- •14.5. Расчет обессоливающей установки с блочным включением фильтров (расчет «цепочек»)
- •Особые условия и рекомендации
- •Расчет н-катионитных фильтров 1-й ступени ()
- •Расчет анионитных фильтров 1-й ступени (а1)
- •Расчет н-катионитных фильтров 2-й ступени ()
- •Расчет анионитных фильтров 2-й ступени (а2)
- •14.6. Расчет электродиализной установки
- •Глава пятнадцатая краткие технологии очистки конденсатов
- •15.1. Электромагнитный фильтр (эмф)
- •15.2. Особенности осветления турбинных и производственных конденсатов
- •Глава шестнадцатая Краткие технологии очистки сточных вод теплоэнергетики
- •16.1. Основные понятия о сточных водах тэс и котельных
- •16.2. Воды химводоочисток
- •16.3. Отработавшие растворы от промывок и консервации теплосилового оборудования
- •16.4. Теплые воды
- •16.5.Воды гидрозолоудаления
- •16.6. Обмывочные воды
- •16.7. Нефтезагрязненные воды
- •Часть II. Водно-химический режим
- •Глава вторая Химический контроль – основа водно-химического режима
- •Глава третья коррозия металла паросилового оборудования и методы борьбы с ней
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Коррозия стали в перегретом паре
- •3.3. Коррозия тракта питательной воды и конденсатопроводов
- •3.4. Коррозия элементов парогенераторов
- •3.4.1. Коррозия парообразующих труб и барабанов парогенераторов во время их эксплуатации
- •3.4.2. Коррозия пароперегревателей
- •3.4.3. Стояночная коррозия парогенераторов
- •3.5. Коррозия паровых турбин
- •3.6. Коррозия конденсаторов турбин
- •3.7. Коррозия оборудования подпиточного и сетевого трактов
- •3.7.1. Коррозия трубопроводов и водогрейных котлов
- •3.7.2. Коррозия трубок теплообменных аппаратов
- •3.7.3. Оценка коррозионного состояния действующих систем горячего водоснабжения и причины коррозии
- •3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей
- •3.8.1. Общее положение
- •3.8.2. Способы консервации барабанных котлов
- •3.8.3. Способы консервации прямоточных котлов
- •3.8.4. Способы консервации водогрейных котлов
- •3.8.5. Способы консервации турбоустановок
- •3.8.6. Консервация тепловых сетей
- •3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов для консервации и меры предосторожности при работе с ними Водный раствор гидразингидрата n2н4·н2о
- •Водный раствор аммиака nh4(oh)
- •Трилон б
- •Тринатрийфосфат Na3po4·12н2о
- •Едкий натр NaOh
- •Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)
- •Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(он)2
- •Контактный ингибитор
- •Летучие ингибиторы
- •Глава четвертая отложения в энергетическом оборудовании и способы устранения
- •4.1. Отложения в парогенераторах и теплообменниках
- •4.2. Состав, структура и физические свойства отложений
- •4.3. Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева парогенераторов с многократной циркуляцией и теплообменников
- •4.3.1. Условия образования твердой фазы из солевых растворов
- •4.3.2. Условия образования щелочно-земельных накипей
- •4.3.3. Условия образования ферро - и алюмосиликатных накипей
- •4.3.4. Условия образования железоокисных и железофосфатных накипей
- •4.3.5. Условия образования медных накипей
- •4.3.6. Условия образования отложений легкорастворимых соединений
- •4.4. Образование отложений на внутренних поверхностях прямоточных парогенераторов
- •4.5. Образование отложений на охлаждаемых поверхностях конденсаторов и по такту охлаждающей воды
- •4.6. Отложения по паровому тракту
- •4.6.1. Поведение примесей пара в пароперегревателе
- •4.6.2. Поведение примесей пара в проточной части паровых турбин
- •4.7. Образование отложений в водогрейном оборудовании
- •4.7.1. Основные сведения об отложениях
- •4.7.2. Организация химического контроля и оценка интенсивности накипеобразования в водогрейном оборудовании
- •4.8. Химические очистки оборудования тэс и котельных
- •4.8.1. Назначение химических очисток и выбор реагентов
- •4.8.2. Эксплуатационные химические очистки паровых турбин
- •4.8.3. Эксплуатационные химические очистки конденсаторов и сетевых подогревателей
- •4.8.4. Эксплуатационные химические очистки водогрейных котлов Общие положения
- •Технологические режимы очистки
- •4.8.5. Важнейшие реагенты для удаления отложений из водогрейных и паровых котлов низкого и среднего давлений
- •Глава пятая водно-химический режим (вхр) в энергетике
- •5.1. Водно-химические режимы барабанных котлов
- •5.1.1. Физико-химическая характеристика внутрикотловых процессов
- •5.1.2. Методы коррекционной обработки котловой и питательной воды
- •5.1.2.1. Фосфатная обработка котловой воды
- •5.1.2.2. Амминирование и гидразинная обработка питательной воды
- •5.1.3. Загрязнения пара и способы их удаления
- •5.1.3.1. Основные положения
- •5.1.3.2. Продувка барабанных котлов тэс и котельных
- •5.1.3.3. Ступенчатое испарение и промывка пара
- •5.1.4. Влияние водно-химического режима на состав и структуру отложений
- •5.2. Водно-химические режимы блоков скд
- •5.3. Водно-химический режим паровых турбин
- •5.3.1. Поведение примесей в проточной части турбин
- •5.3.2. Водно-химический режим паровых турбин высоких и сверхвысоких давлений
- •5.3.3. Водно-химический режим турбин насыщенного пара
- •5.4. Водный режим конденсаторов турбин
- •5.5. Водно-химический режим тепловых сетей
- •5.5.1. Основные положения и задачи
- •5.5.2. Источники загрязнения воды тепловых сетей окислами железа
- •5.5.3. Повышение надежности водно-химического режима теплосетей
- •5.5.4. Особенности водно-химического режима при эксплуатации водогрейных котлов, сжигающих мазутное топливо
- •5.6. Проверка эффективности проводимых на тэс, котельных водно-химических режимов
- •Часть III Случаи аварийных ситуаций в теплоэнергетике из-за нарушений водно-химического режима
- •Оборудование водоподготовительных установок (впу) останавливает котельную и заводы
- •Карбонат кальция задает загадки…
- •Магнитная обработка воды перестала предотвращать карбонатно-кальциевое накипеобразование. Почему?
- •Как предупредить отложения и коррозию в небольших водогрейных котлах
- •Какие соединения железа осаждаются в водогрейных котлах?
- •В трубках псв образуются отложения из силиката магния
- •Как взрываются деаэраторы?
- •Как спасти трубопроводы умягченной воды от коррозии?
- •Соотношение концентраций ионов в исходной воде определяет агрессивность котловой воды
- •Почему «горели» трубы только заднего экрана?
- •Как удалять из экранных труб органо-железистые отложения?
- •Химические «перекосы» в котловой воде
- •Эффективна ли периодическая продувка котлов в борьбе с железоокисным преобразованием?
- •Свищи в трубах котла появились до начала его эксплуатации!
- •Почему прогрессировала стояночная коррозия в самых «молодых» котлах?
- •Почему разрушались трубы в поверхностном пароохладителе?
- •Чем опасен котлам конденсат?
- •Основные причины аварийности тепловых сетей
- •Проблемы котельных птицепрома Омского региона
- •Почему не работали цтп в Омске
- •Причина высокой аварийности систем теплоснабжения в Советском районе г. Омска
- •Почему высока коррозионная аварийность на новых трубопроводах теплосети?
- •Сюрпризы природы? Белое море наступает на Архангельск
- •Река Омь угрожает аварийным остановом теплоэнергетического и нефтехимического комплексов г. Омска?
- •– Увеличена дозировка коагулянта на предочистку;
- •Выписка из «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», утв. 19.06.2003
- •Требования к приборам ахк (Автоматика химического контроля)
- •Требования к средствам лабораторного контроля
- •Сравнение технических характеристик приборов различных фирм производителей
- •Содержание
- •Глава 10. Очистка воды от растворенных газов 112
- •Глава 4. Отложения в энергетическом оборудовании
- •Глава 5. Водно-химические режимы (вхр) в энергетике 256
- •Часть III. Случаи аварийных ситуаций в теплоэнергетике по вине водно-химического режима
6.2. Ионообменные материалы и их характеристики
Все известные ионообменные материалы по химическому составу можно разделить на две группы: минеральные и органические. Минеральные иониты практически не применяются на ТЭС из-за малой емкости поглощения и способности к разложению в кислой среде с выделением кремниевой кислоты.
В настоящее время на ТЭС в основном находят применение лишь специально синтезированные иониты органического происхождения. При синтезе ионитов необходимо создать матрицу и ввести в нее функциональные группы. Имеется несколько путей для этого, но в основном это осуществляется введением функциональных групп в молекулы какого-либо имеющегося нерастворимого в воде органического вещества или получением практически нерастворимого вещества с последующим введением в его молекулу функциональных групп. По первому пути синтеза получают различные марки сульфоуглей. Для этого фракционированный уголь (бурый, антрацит) обрабатывают серной кислотой. При этом происходят процессы гумификации с образованием карбоксильных групп и сульфирования с образованием сульфогрупп.
Но основное направление синтеза состоит в получении ионитов на основе искусственных смол. Матрица такого ионита представляет собой пространственную сетчатую структуру из углеводородных цепей, которая может быть получена поликонденсацией или полимеризацией. В последние годы все чаще используют полимеризационные смолы, полученные на основе стирола. При полимеризации стирола образуется линейный полимер, который «сшивается» молекулами дивинилбензола с образованием трехмерной структуры:
где номером 1 обозначены молекулы стирола, а номером 2 – молекулы дивинилбензола. Такая структура обладает известной степенью эластичности и способностью изменять свой объем (набухать) в воде. В строгом понимании, пор в теле такого полимера нет, но их аналогом могут служить расстояния между сшивкой и цепями набухшего полимера (3 нм). Однако для специальных целей в настоящее время изготовляются макропористые иониты с радиусом пор oт 8 до 2∙104 нм.
Функциональные
группы, которые придают материалу смолы
ионообменные свойства, присоединяются
к бензольным ядрам, замещая в них атомы
водорода. Группы, придающие ионитам
свойства катионитов:
(сульфогруппа),
– СООН (карбоксильная)
и – ОН (фенольная). При контакте с водой
функциональные группы катионитов
диссоциируют с отщеплением ионов
водорода, которые образуют диффузный
слой. Монофункциональные катиониты,
содержащие сульфогруппы, являютсясильнокислотными,
а содержащие карбоксильные группы –
слабокислотными.
Имеются также полифункциональные
катиониты, содержащие обе группы
(например, сульфоуголь). Характер группы
существенно влияет
на обменную
емкость катионита в зависимости от рН.
Сильнокислотные катиониты осуществляют
обмен ионов в широкой области значений
рН, тогда как слабокислотные в кислой
области резко уменьшают способность
ионов к обмену (уменьшается степень
диссоциации функциональных групп).
Функциональными
группами, придающими материалу смолы
анионообменные свойства, являются
различные аминогруппы (
N,
= NH,
– NH2)
и группы четырехзамещенного аммония
(– NR3OH).
При присоединении первых трех групп
образуются слабоосновные
аниониты, а группа – NR3OH
придает аниониту сильноосновный
характер. Аминогруппы сорбируют ионы
водорода с образованием комплексов
(потенциалообразующих ионов) и последующим
образованием диффузного слоя. Группа
–NR3OH
диссоциирует с переходом иона
в
диффузный слой. Слабоосновные аниониты
успешно осуществляют ионный обмен лишь
в кислых средах, тогда как у высокоосновных
обмен анионов происходит в широкой
области значений рН.
Качество ионитов определяется рядом физико-химических и технологических свойств, важнейшими из которых являются фракционный состав, насыпная плотность, химическая стойкость, механическая прочность, обменная емкость, кислотность или основность.
В технологии ионного обмена применяются иониты с диаметром зерен 0,3–2 мм. Коэффициент неоднородности засыпаемой в фильтр фракции ионита не должен превышать 2 аналогично условиям засыпки механических фильтров. Во влажном состоянии иониты набухают и увеличивают свой объем, что следует учитывать при заполнении фильтров. Степень набухания определяется коэффициентом КН, значение которого зависит от материала ионита, ионной формы, рН и других факторов и составляет 1,05–2.
При эксплуатации иониты подвергаются механическим нагрузкам (сдавливанию, трению), поэтому они частично истираются, повышается концентрация мелких частиц и, как следствие этого, возрастает гидравлическое сопротивление фильтрующего слоя. Поэтому к ионитам предъявляется требование достаточной механической прочности, которое задается через коэффициент истираемости, определяемый как потеря массы в процентах за год. Механически прочные иониты должны иметь коэффициент истираемости не более 0,5 %/год.
Химическая стойкость ионитов выражается в их способности противостоять растворяющему действию воды и ее примесей. Под действием среды может также происходить пептизация ионитов, т. е. переход их в коллоидный раствор. Химическая стойкость ионитов зависит от рН среды, природы и концентрации растворенных в ней ионов и, что особенно важно, от температуры, с повышением которой стойкость снижается. Это обстоятельство является основным препятствием, не позволяющим повышать температуру на ионообменных фильтрах свыше 313 К.
Обменная емкость является важнейшей технологической характеристикой ионитов. Она выражается количеством ионов, поглощенных единицей массы (моль/дм3) или единицей объема (моль/дм3) ионита. Различают полную обменную емкость, емкость «до проскока» и рабочую. Обменная емкость, определенная в момент выравнивания концентрации поглощаемого иона в воде и фильтрате, называется полной. Если фильтрование заканчивается в момент проскока поглощаемого иона (концентрация его в фильтрате близка к нулевой), то обменная емкость ионита определяется как емкость «до проскока». Однако в эксплуатации фильтрование часто прекращается в момент, когда концентрация определенного поглощаемого иона в фильтрате составляет некоторое (весьма малое) значение. В этом случае обменная емкость ионита определяется как рабочая, которая чаще всего настолько мало отличается от емкости «до проскока», что их можно принимать равными друг другу. Обменная емкость зависит от многих факторов, в том числе от условий регенерации, ионной формы, природы поглощаемых ионов, значения рН воды, скорости потока воды, геометрических характеристик слоя. Характеристики некоторых ионитов, применяемых в схемах BПУ, приведены в прил. 1.
Процесс ионного обмена имеет циклический характер. По истощении ионита требуется восстановление его обменной способности – регенерация, при которой используется обратимость процесса обмена ионов. Для этого через истощенный слой ионита пропускается регенерационный раствор, содержащий первоначальные обменные ионы.