Река Омь угрожает аварийным остановом теплоэнергетического и нефтехимического комплексов г. Омска?
В июне 1985 г. возникла большая угроза для крупных омских ТЭЦ (№3, 4), обеспечивающих электрической и тепловой энергией нефтехимический комплекс.
Окисляемость исходной воды, отбираемой с реки Иртыш резко поднялась до 50 мг О2/дм3 при обычной окисляемости 4–8 и при максимальных значениях 14,8 мг О2/дм3.
Были приняты все меры:
– Увеличена дозировка коагулянта на предочистку;
– до максимума увеличена непрерывная продувка котлоагрегатов;
– ежесменно проводилась периодическая продувка котлов по всем нижним точкам котла;
– снижены нагрузки, для того чтобы обеспечить тепло энергоносителям нефтехимического комплекса;
– подключены научно-исследовательские институты, впервые был произведен полупромышленный научный эксперимент: для снижения окисляемости применен активированный уголь. Эффект был положительным, но конструктивные особенности не позволили внедрить это новшество.
В целях выявления виновника в повышении окисляемости воды р. Иртыш был подключен комитет Госбезопасности, так как снижения производственных нагрузок отрицательно сказались бы не только на гражданских объектах, но и объектах военного значения. Специалисты химслужбы Омскэнерго занимались конкретно исследованием воды р. Иртыш, ими были отобраны пробы промстоков, сбрасываемых непосредственно в реку. При тщательно проведенном анализе пробы до и после прохода трубопроводов подачи промышленно-хозяйственных бытовых стоков с левого берега р. Иртыш на биологические очистные сооружения, расположенные на правом берегу было обращено внимание на то, что воды правого берега р. Иртыш по окисляемости были намного выше чем середина и левый берег.
Забор исходной воды в верховье р. Иртыш показал, что повышения окисляемости при производстве питьевой воды не наблюдается.
При исследовании устья р. Омь, впадающей в р. Иртыш со стороны правого берега, пробы воды были темно-коричневого цвета. Выполненный анализ показал, что окисляемость воды составляет 70 мгО2/дм3. Проанализированы были все сбросы в пределах г. Омска в р. Омь. Нарушений по окисляемости в сбросных водах не обнаружено. Река Омь берет начало на юго-восточной окраине Васюганской равнины и, протекая через болотистую местность Новосибирской и Омской областей, в период половодья (с мая по июль) насыщается органическими веществами, что и явилось причиной повышения окисляемости воды р. Омь и правого берега р. Иртыш. Затем пошло снижение окисляемости воды рек Омь и Иртыша.
Повторное повышение окисляемости воды р. Омь преподнесла для омских ТЭЦ (№3, 4) в июне-июле 1995 г. Но причина была уже известна, исследования десятилетней давности вод р. Омь и р. Иртыш в 1995 г. помогли и будут помогать, потому что подобные сюрпризы периодически повторяются.
Таблица П 1.3
Ограничение качества воды, поступающей на ионообменную установку,
по составу и концентрации примесей, отравляющих иониты
|
Наименование примеси и источник поступления |
Воздействие на иониты |
Предельные значения допустимой концентрации примесей, мг/дм3 |
|
Взвешенные вещества (исходная вода) |
Механически задерживаются ионитом, блокируют поверхность и обменные группы ионита. Увеличивают сопротивление слоя |
2–5 |
|
Железо и его соединения (исходная вода; коагуляция солями железа, продукты коррозии) |
Осаждение окислов и гидратов железа в слое, блокирование обменных групп |
0,1–0,3 |
|
Алюминий и его соединения (коагуляция солями алюминия) |
Осаждение гидратов алюминия, неполное связывание алюминия антионитом, возможно загрязнение и анионита. Ограничение производительности. Затруднение очистки ионитов. |
0,1 |
|
Хлор, кислород, другие окислители (при использовании на стадии предварительной очистки воды) |
Окисление и разрушение матрицы ионита, особенно гелевой структуры в присутствии железа и его соединений, катализирующих процесс |
для катионитов – 0,1 для анионитов – 0,05 |
|
Нефтепродукты (возвратные турбинные конденсаты) |
Залипание поверхности ионита, что блокирует обменные центры и препятствует эффективной промывке и разделению ионитов |
0,5 |
|
Органические вещества: гумусовые. Лигнин-сульфонаты, железо-гуминовые комплексы и др. (исходная вода) |
Внедрение в матрицу, блокирование обменных групп. Появление амфотерных свойств, снижение обменной емкости, увеличение расхода воды на отмывку, ухудшение качества фильтрата и т.д., в особенности для анионитов гелевой структуры. |
5,0 мг О2/дм3 при обессоливании воды и сорбции анионов всех кислот анионитом типа АВ-17 (или его аналогом); 7,0 мг О2/дм3 при обессоливании воды и сорбции анионов слабых кислот анионитом типа АВ-17
|
Таблица П 1.4
Технологические характеристики карбоксильных катионитов
|
Марка катионита |
Массовая доля влаги, % |
Насыпная масса, т/дм3 |
Динамическая обменная емкость, моль/дм3 |
Удельный расход воды на отмывку, м3/дм3 |
Осмотическая стабильность, % |
|
Сульфоуголь |
29-40 |
0,82 |
250-300 |
3 |
- |
|
КМ-4П опытно-про-мышленная партия |
45 |
0,80 |
900-1100 |
5 |
99-100 |
|
Амберлит JRC-76 |
54-58 |
0,75 |
940 |
3 |
100 |
|
Дауэкс CCR-2 |
42-48 |
0,78 |
960 |
3 |
74 |
|
Тульсион СХО-12 |
- |
0,76 |
870 |
5 |
99 |
|
Вофатит СА-20 |
45-55 |
0,75-0,85 |
570 |
10 |
- |
|
Варион КСО |
43-47 |
0,75-0,85 |
1600 |
10 |
81 |
|
Д 113 |
- |
- |
2900 |
10 |
88 |
Примечание.Товарная форма карбоксильных катионитов – водородная.
Таблица П 1.5
Технологические характеристики сильнокислых катионитов
|
Марка Катионита |
Массовая доля влаги, % |
Насыпная масса, т/дм3 |
Динамическая обменная емкость**, моль/дм3 |
Удельный расход воды на отмывку, м3/м3 |
Осмотическая стабильность, % |
|
КУ-2-8 |
50-60 |
0,80 |
400-500 |
8,0 |
95-96 |
|
КУ-2-8н |
50-60 |
0,80 |
400-440 |
7,0 |
97-99 |
|
КУ-23 |
55-70 |
0,70 |
350-420 |
5,0 |
92-94 |
|
Варион КS |
45-50 |
0,80 |
385-440 |
8,0 |
95 |
|
Вофатит KPS |
45-50 |
0,80 |
440-460 |
6,0 |
92 |
|
Амберлит JR-120 |
44-48 |
0,80 |
500-530 |
8,0 |
94 |
|
Тульсион T-42 |
45-50 |
0,85 |
410-430 |
8,0 |
82 |
|
001 7 |
45-55 |
0,75-0,85 |
470 |
9,0 |
98 |
Таблица П 1.6
Технологические показатели слабоосновных анионитов
|
Марка ионита |
Насыпная масса, т/м3 |
Массовая доля влаги, % |
Динамическая обменная емкость**, моль/дм3 |
Расход воды на отмывку, м3/м3 |
Осмотическая стабильность, % |
Стойкость к отрицательно-му воздейст-вию природ-ных органи-ческих веществ*, балл |
|
АН-31 |
- |
5 |
1300-1500 |
9,0 |
85 |
2 |
|
Вофатит АД-41(42) |
0,65 |
45-50 |
900-1200 |
8,0 |
95 |
5 |
|
Тульсион А-2хМР |
0,65 |
50-60 |
745 |
9,0 |
97 |
3 |
|
Дауэкс MWA-1 |
0,64 |
50-60 |
840-960 |
6,0 |
98 |
3 |
|
Амберлит JRA-945 |
0,65 |
50-60 |
900-1000 |
7,0 |
96 |
5 |
|
Амберлит JRA-67 |
0,65-0,75 |
56-62 |
1200 |
15,0 |
99 |
5 |
|
Д-301 |
0,62-0,72 |
50-60 |
870 |
8,0 |
99 |
3 |
|
Леватит МР-64 |
0,60-0,70 |
66 |
990 |
5,0 |
99 |
5 |
|
Леватит АР-49 |
0,60-0,70 |
63 |
1100 |
8,0 |
99 |
5 |
Примечания. Товарная форма слабоосновных анионитов при поставке – гидроксильная (кроме анионита АН-31 и анионитов типа Леватит МР-64, АР-49).
* – Условная оценка стойкости к отрицательному воздействию природных органических веществ, содержащихся в природных водах, по пятибальной системе: 2 – наихудшая оценка; 5 – наилучшая оценка (на основании результатов сравнительного исследования ВТИ).
** – Динамическая обменная емкость определена по раствору соляной кислоты (табл. П 1.4–1.6).
Таблица П 1.7
Технологические показатели сильноосновных анионитов
|
Марка ионита |
Насыпная масса, т/м3 |
Массовая доля влаги, % |
Динамическая обменная емкость, моль/дм3 |
Удельный расход воды на отмывку, м3/м3 |
Осмотическая стабильность, % |
|
Сильноосновные аниониты (тип 1) | |||||
|
АВ-17-8 |
0,70 |
35-50 |
690-700 |
10,0 |
85-92,5 |
|
АМ-8 |
0,70 |
30-60 |
700-720 |
10,0 |
98 |
|
АВ-17П |
- |
40-60 |
525 |
11,0 |
98 |
|
Вофатит SBW |
0,70 |
40-60 |
540 |
10,0 |
90 |
|
Варион АТ-660 |
0,70-0,74 |
40-60 |
700 |
10,0 |
91 |
|
Дауэкс SBR-(P) |
0,65 |
55-60 |
720 |
10,0 |
97 |
|
Дауэкс 11 |
0,70 |
50-60 |
720 |
10,0 |
- |
|
Сильноосновные аниониты (тип 1) | |||||
|
Дауэко MSA-1 |
0,68 |
50-60 |
490 |
9,0 |
98 |
|
Амберлит JRA-400 |
0,71 |
45 |
650-700 |
10,0 |
93 |
|
Тульсион А-72(МП) |
0,68-0,71 |
50-60 |
620-710 |
6,0 |
- |
|
Сильноосновные аниониты (тип 2) | |||||
|
Варион АД |
0,7-0,74 |
40-60 |
850-900 |
13,0 |
92 |
|
|
|
|
700-800* |
8,0 |
|
|
Варион АДМ |
0,65-0,7 |
45-54 |
900-1000 |
13,0 |
100 |
|
|
|
|
850-900* |
7,0 |
|
|
Акриловые аниониты смешанной основности | |||||
|
Амберлит JRA-458 |
0,72 |
57-62 |
840 |
10,0 |
100 |
|
|
|
|
750* |
10,0 |
|
|
Амберлит JRA-478 |
0,71 |
57-63 |
430 |
16,0 |
99 |
|
|
|
|
1020* |
15,0 |
|
Таблица П 1.8
Удельный расход серной кислоты
для регенерации водород-катионитных фильтров первой ступени
|
|
Качество воды после предварительной очистки |
Удельный расход сер-ной кислоты с массовой долей 100 %, г/моль | |||
|
|
К, ммоль/дм3 |
|
| ||
|
Первая ступень катионирования в одном фильтре прямоточная |
|
катионит |
сульфоуголь |
| |
|
менее 0,2 |
|
менее 1,0 |
|
110 | |
|
|
|
1,0-2,0 |
|
120 | |
|
0,2-0,4 |
|
менее 1,0 |
|
100 | |
|
|
|
1,0-2,0 |
|
110 | |
|
0,4-0,6 |
|
менее 1,0 |
|
85 | |
|
|
|
1,0-2,0 |
|
90 | |
|
0,6-1,0 |
|
менее 1,0 |
|
80 | |
|
Катионит КУ-2 или импортные аналоги | |||||
|
0,1-0,1 |
менее 2,5 |
|
менее 1,0 |
110 | |
|
|
2,5-5,0 |
|
менее 0,5 |
120 | |
|
|
|
|
0,5-1,0 |
130 | |
|
5,0-10,0 |
|
|
менее 0,3 |
130 | |
|
|
|
|
0,3-0,5 |
140 | |
|
|
|
|
0,5-1,0 |
160 | |
|
10,0-15,0 |
|
|
менее 0,2 |
130 | |
|
|
|
|
0,2-0,3 |
145 | |
|
|
|
|
0,3-0,5 |
165 | |
|
|
|
|
0,5-0,6 |
180 | |
|
Первая ступень катионирования в двух жестко-спаренных фильтрах; ступенчато-противоточная регенерация |
Сульфоуголь в предвключенном и основном фильтрах | ||||
|
менее 0,2 |
|
менее 2,0 |
|
95 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
100 | |
|
0,2-0,4 |
|
менее 2,0 |
|
90 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
95 | |
|
0,4-0,6 |
|
менее 2,0 |
|
85 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
90 | |
|
0,6-0,8 |
|
менее 4,0 |
|
80 | |
|
0,8-1,0 |
|
менее 4,0 |
|
75 | |
|
Сульфоуголь (65 % объема) – в предвключенном; КУ-2 (35 % объема) – в основном фильтрах | |||||
|
менее 0,2 |
|
менее 2,0 |
|
100 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
110 | |
|
|
|
4,0-6,0 |
|
115 | |
|
0,2-0,4 |
|
менее 2,0 |
|
95 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
105 | |
|
|
|
4,0-6,0 |
|
100 | |
|
0,4-0,6 |
|
менее 2,0 |
|
90 | |
|
|
|
2,0-4,0 |
|
95 | |
|
|
|
4,0-6,0 |
|
100 | |
|
0,6-0,8 |
|
менее 3,0 |
|
85 | |
|
|
|
3,0-6,0 |
|
90 | |
|
0,8-1,0 |
|
менее 6,0 |
|
85 | |
|
Катионит КУ-2 в предвключенном и основном фильтрах (соотнош. 1:1) | |||||
|
0,1-1,0 |
|
менее 5,0 |
|
110 | |
|
|
|
5,0-10,0 |
|
115 | |
|
|
|
10,-15,0 |
|
125 | |
ммоль/дм3
Таблица П 1.9
Нормы расхода ионитов и фильтрующих материалов
при эксплуатации водоподготовительных установок и конденсатоочисток
|
Наименование типа загрузки |
Усредненный годовой расход материала, в процентах от количества, находящегося в эксплуатации | ||
|
вследствие истирания и осмотического износа |
вследствие потери обменной емкости |
общий ежегодный расход | |
|
Сульфоуголь в установках: водоподготовки; конденсатоочистки (БОУ) |
20 100 |
- - |
20 100 |
|
Катионит КУ-2 и его импортные аналоги в установках: водоподготовки; очистки горячего производственного конденсата |
10
15 |
-
- |
10
15 |
|
Конденсатоочистки БОУ: при гидразинно-аммиачном ВХР; при нейтральном, комбинированном ВХР
|
20 15 |
- - |
20 15 |
|
Анионит типа АВ-17-8 и его импортные аналоги в установках: водоподготовки; конденсатоочистки БОУ при гидразинно-аммиачном ВХР; при нейтральном, комбинированном ВХР |
5
10 5 |
15
15 15 |
20
25 20 |
|
Антрацит в установках водоподготовки |
10 |
- |
10 |
|
Сополимер в установках БОУ |
15 |
- |
15 |
Таблица П 1.10
Норма расхода анионитов, используемых при эксплуатации
анионитных фильтров первой ступени
|
Причины досыпки и замены |
Усредненный годовой расход ионита на досыпку и замену в процентах от количества, находящегося в эксплуатации | ||
|
Слабоосновные аниониты |
Сильноосновные аниониты | ||
|
АН-31 |
АН-511 и его импортные аналоги | ||
|
1. Истирание и осмотический износ анионита в зависимости от интенсивности эксплуатации, обусловленной частотой регенерации в год: до 50; 50–100; 100–125; 125–150; более150 |
5 10 15 25 30 |
- - 5 - - |
- - 5 - - |
|
2. Снижение обменной емкости вследствие необратимого отравления органическими веществами, в зависимости от их концентрации в Н-катио-нированной воде (по показателю перманганатной окисляемости): до 3 мг 0/дм3; 3,0-5,0 мг 0/дм3; 5,0-10,0 мг 0/дм3 |
20 30 40 |
10 15 20 |
10 15 20 |
Примечание. Ежегодный расход анионитов на досыпку и замену определяется суммой показателей п.п. 1 и 2 табл. П 1.10 для конкретных условий эксплуатации.
Таблица П 1.11
Удельный расход гидроокиси натрия (ГОСТ 2263-79)
на анионирование воды при химическом обессоливании
|
Показатели |
|
Удельный расход гидроокиси натрия с массовой долей 100 %, г/моль |
|
Одноступенчатое анионирование воды, «упрощенные» схемы обессоливания | ||
|
Анионирование в одном фильтре (анионит АВ-17 или его аналоги) прямоточная регенерация
|
менее 0,06 |
220 |
|
0,05-0,10 |
230 | |
|
0,10-0,15 |
250 | |
|
0,15-0,20 |
260 | |
|
0,20-0,30 |
300 | |
|
Анионирование в двух жесткоспаренных фильтрах, ступенчато-противоточная регенерация (анионит АВ-17) |
менее 0,05 |
160 |
|
0,05-0,10 |
170 | |
|
0,10-0,15 |
180 | |
|
0,15-0,20 |
220 | |
|
0,20-0,25 |
240 | |
|
0,25-0,30 |
260 | |
|
Двухступенчатое анионирование воды, «развернутые» схемы обессоливания | ||
|
Параллельное включение фильтров в схему |
менее 0,10 |
100 |
|
0,10-0,20 |
110 | |
|
0,20-0,30 |
120 | |
|
0,30-0,60 |
140 | |
|
Блочное включение фильтров в схему |
менее 0,05 |
30 |
|
0,05-0,10 |
90 | |
|
0,10-0,20 |
100 | |
|
0,20-0,30 |
120 | |
|
0,30-0,60 |
140 | |
Примечание.
Таблица П 1.12
Удельный расход поваренной соли при работе
по обычной и ступенчато-противоточной технологии
|
Показатели |
Удельный расход соли, г/моль |
Среднегодовое солесодер-жание исходной воды, мг/дм3 |
Среднегодовая общая жесткость исходной воды, мг/дм3 | |
|
обычная технология |
ступенчато-проти-воточная технология | |||
|
Натрий-катионитовый фильтр первой ступени; одноступенчатое натрий-катионирование |
Сульфоуголь | |||
|
177 |
138 |
200 |
2,2 - 6,0 | |
|
177 |
138 |
300 |
3,2 - 6,6 | |
|
177 |
138 |
400 |
3,8 - 8,2 | |
|
177 |
138 |
500 |
5,6 - 9,4 | |
|
197 |
153 |
600 |
6,1 - 9,5 | |
|
226 |
172 |
900 |
6,2 - 9,5 | |
|
245 |
187 |
1100 |
7,1 - 13,0 | |
|
270 |
206 |
1300 |
7,5 - 14,0 | |
|
295 |
226 |
1600 |
11,5 - 14,0 | |
|
320 |
245 |
1900 |
13,0 - 14,0 | |
|
КУ-2 или его аналоги | ||||
|
118 |
88 |
500 |
5,6 - 9,4 | |
|
148 |
113 |
600 |
6,1 - 9,5 | |
|
173 |
132 |
900 |
6,2 - 9,5 | |
|
187 |
142 |
1200 |
7,5 - 14,0 | |
|
205 |
157 |
1500 |
11,0 - 14,0 | |
|
222 |
172 |
1800 |
13,0 - 14,0 | |
|
232 |
177 |
2000 |
13,5 - 15,0 | |
|
|
Сульфоуголь | |||
|
Натрий-катионитовый фильтр последовательного и совместного водород-натрий-катиони-рования |
180 |
180 |
- |
- |
Таблица П 1.13
Удельный расход поваренной соли при работе противоточного
натрий-катионитного фильтра, натрий-катионитного фильтра второй ступени
и фильтра для умягчения конденсатов
|
Показатели |
Удельный расход соли, г/моль |
Среднегодовое солесодержание исходной воды, мг/дм3 |
Среднегодовая общая жесткость исходной воды, мг/дм3 |
|
|
Сульфоуголь | ||
|
Противоточный натрий-катионитный фильтр |
90 |
До 500 |
До 9,4 |
|
Катионит КУ-2 или его аналоги | |||
|
90 |
До 500 |
До 9,4 | |
|
125 |
До 900 |
До 10,0 | |
|
Натрий-катионитный фильтр второй ступени |
Сульфоуголь | ||
|
440 |
- |
- | |
|
Катионит КУ-2 или его аналоги | |||
|
350 |
- |
| |
|
Фильтр для доумягчения конденсатов
|
Сульфоуголь | ||
|
440 |
- |
- | |
|
Катионит КУ-2 или его аналоги | |||
|
350 |
- |
- | |
Примечание. Выписка из «Методических указаний по ионитам на водоподготовительных установках тепловых электростанций» РД 34. 37. 526-94. Данная выписка относится к прил. 1 (табл. П 1.1–П 1.13).
Приложение 2
Таблица П 2.1
Нормы качества питательной воды для паровых газотрубных котлов
|
Показатель |
Для котлов, работающих | |
|
на жидком топливе |
на других видах топлива | |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
40 |
20 |
|
Общая жесткость, мкмоль/кг |
30 |
100 |
|
Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг |
50* |
100 |
* Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг.
Таблица П 2.2
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов
с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2)
|
Показатель |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | |||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
2,4 (24) |
4 (40) | |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
30 |
40 |
40 |
40 |
|
Общая жесткость, мкмоль/кг |
|
|
|
|
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
не нормируется |
|
|
|
|
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг |
не нормируется |
| ||
|
Содержание растворенно-го кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более)**, мкг/кг |
|
|
|
|
|
Значение рН при 25 °С *** |
8,5 – 10,5 | |||
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
5 |
3 |
3 |
0,5 |
* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе – на других видах топлива.
** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.
*** В отдельных случаях, обоснованных специализированной организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0.
Таблица П 2.3
Нормы качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара до 10 МПа (100 кгс/см2)
|
Показатель |
Для котлов, работающих | |
|
на жидком топливе |
на других видах топлива | |
|
Общая жесткость, мкмоль/кг |
1 |
3 |
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
20 |
30 |
|
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг |
5 |
5 |
|
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
10 |
10 |
|
Значение рН при 25 °С * |
9,1 ± 0,1 |
9,1 ± 0,1 |
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
0,3 |
0,3 |
* При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5.
Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим паром свыше 0,9 МПа (9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл. П 2.4. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется содержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг;
а) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2) – в табл. П 2.4.
Таблица П 2.4
Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов
и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см2)
|
Показатель |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | ||||||
|
0,9 (9) |
1,4 (14) |
4 (40) |
5 (50) | ||||
|
Температура греющего газа (расчетная), ° С | |||||||
|
до 1200 включи-тельно |
до 1200 включи-тельно |
свыше 1200 |
до 1200 включи-тельно |
свыше 1200 | |||
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
|
|
40 | ||||
|
Общая жесткость, мкг-экв/кг |
|
|
15 |
10 |
5 | ||
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
не нормируется |
150 |
100 |
| |||
|
Содержание растворенного кислорода: |
| ||||||
|
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера, мкг/кг |
150 |
100 |
50 |
50 |
50 | ||
|
б) для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг |
50 |
30 |
30 |
30 |
20 | ||
|
Значение рН при 25 °С |
не менее 8,5**** | ||||||
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
5 |
3 |
2 |
1 |
0,3 | ||
* В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе – для газотрубных котлов.
** Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мкмоль/кг.
*** Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией.
**** Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного такта.
Таблица П 2.5
Нормы качества питательной воды для энерготехнологических котлов
и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 11 МПа (110 кгс/см2)
|
Показатель |
Значение |
|
Общая жесткость, мкмоль/кг |
3 |
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
30 |
|
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
10 |
|
Значение рН при 25 °С |
9,1 ± 0,1* |
|
Условное солесодержание (в перерасчете на NaCl), мкг/кг** |
300 |
|
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкСм/см** |
2,0 |
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
0,3 |
* Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного такта.
** Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость – кондуктометром с предварительным Н‑катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.
Таблица П 2.6
Нормы качества питательной воды для высоконапорных котлов парогазовых установок
|
Показатель |
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) | ||
|
Общая жесткость, мкг·экв/кг |
5 |
3 |
2 |
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
50* |
30* |
20* |
|
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
20 |
10 |
10 |
|
Значение рН при 25 °С |
(9,1 ± 0,2) |
(9,1 ± 0,1) |
(9,1 ± 0,1) |
|
Условное солесодержание (в перерасчете на NaCl), мкг/кг** |
Не нормируется |
300 |
200 |
|
Удельная электрическая проводимость при 25 °С, мкСм/см** |
Не нормируется |
2,0 |
1,5 |
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
1,0 |
0,3 |
0,3 |
* Допускается превышение норм по содержанию железа на 100 % при работе на природном газе.
** Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость – кондуктометром с предварительным Н‑катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.
Таблица П 2.7
Нормы качества подпиточной и сетевой воды для водогрейных котлов
|
Показатель |
Система теплоснабжения | |||||
|
открытая |
закрытая | |||||
|
Температура сетевой воды, °С | ||||||
|
125 |
150 |
200 |
115 |
150 |
200 | |
|
Прозрачность по шрифту, см, не менее |
40 |
40 |
40 |
30 |
30 |
30 |
|
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг: |
|
|
|
|
|
|
|
при рН не более 8,5 |
|
|
|
|
|
|
|
при рН более 8,5 |
Не допускается |
По расчету РД 24.031.120-91 | ||||
|
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |
50 |
30 |
20 |
50 |
30 |
20 |
|
Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг |
|
|
|
|
|
|
|
Значение рН при 25 °С |
От 7,5 до 8,5 |
От 7,0 до 11,0** | ||||
|
Содержание нефтепродуктов, мк/кг |
1,0 | |||||
* В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе – на жидком и газообразном топливе.
** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5.
Примечание. Данные нормы распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденных в установленном порядке.
Требования к качеству котловой воды
Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции организации (изготовителя котла), типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.
При этом для паровых котлов с давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %; для котлов со сварными и креплением труб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50 %, для колов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.
Для паровых котлов с давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50 %, для котлов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включительно – 30 %.
Примечание. Прил. 2 из выписки «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03 2003 г.
Приложение 3