
- •Водоподготовка и водно-химические режимы в теплоэнергетике
- •Предисловие
- •Часть I. Водоподготовка Глава первая Основные характеристики природной воды
- •1.1. Поступление примесей в воду
- •1.2. Классификация, характеристика вод и их примесей
- •1.3. Характеристика ионизированных примесей
- •1.4. Кремнесодержащие соединения и органические примеси
- •1.5. Закономерности изменения количественного состава примесей по районам и сезонам для поверхностных и подземных вод
- •1.6. Технологические, качественные показатели воды
- •1.7. Биологические показатели качества воды
- •Глава вторая Вода в теплоэнергетике
- •2.1. Применение воды в качестве теплоносителя
- •2.2. Принципиальные схемы обращения воды в тракте
- •2.3. Источники загрязнения
- •Характеристика загрязнений трактов тэс и аэс
- •2.4. Влияние примесей воды на надежность работы теплоэнергетического оборудования
- •2.5. Выбор водоисточника и производительности водоподготовительных установок
- •Глава третья
- •Глава четвертая Предварительная очистка воды и физико-химические процессы
- •4.1. Очистка воды методом коагуляции
- •4.2. Осаждение методами известкования и содоизвесткования
- •Глава пятая Фильтрование воды на механических фильтрах
- •Фильтрующие материалы и основные характеристики структуры фильтрованных слоев
- •Глава шестая Обессоливание воды
- •6.1. Физико-химические основы ионного обмена
- •6.2. Ионообменные материалы и их характеристики
- •6.3. Технология ионного обмена
- •6.4. Малосточные схемы ионитных водоподготовок
- •6.5. Автоматизация водоподготовительных установок
- •6.6. Перспективные технологии водоочистки
- •6.6.1. Противоточная технология ионирования
- •Назначение и область применения
- •Основные принципиальные схемы впу
- •Глава седьмая Термический метод очистки воды
- •7.1. Метод дистилляции
- •7.2. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках физическими методами
- •7.3. Предотвращение накипеобразования в испарительных установках химическими, конструктивными и технологическими методами
- •Глава восьмая Очистка высокоминерализованных вод
- •8.1. Обратный осмос
- •8.2. Электродиализ
- •Глава девятая Водоподготовка в тепловых сетях с непосредственным водозабором
- •9.1. Основные положения
- •Нормы органолептических показателей воды
- •Нормы бактериологических показателей воды
- •Показатели пдк (нормы) химического состава воды
- •9.2. Подготовка добавочной воды методом н-катионирования с голодной регенерацией
- •9.3. Снижение карбонатной жесткости (щелочности) добавочной воды методом подкисления
- •9.4. Декарбонизация воды методом известкования
- •9.6. Магнитная противонакипная обработка добавочной воды
- •9.7. Подготовка воды для закрытых тепловых сетей
- •9.8. Подготовка воды для местных систем горячего водоснабжения
- •9.9. Подготовка воды для отопительных систем теплоснабжения
- •9.10. Технология обработки воды комплексонами в системах теплоснабжения
- •Глава десятая Очистка воды от растворенных газов
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Удаление свободной углекислоты
- •Высота слоя в метрах насадки из колец Рашига определяется из уравнения:
- •10.3. Удаление кислорода физико-химическими методами
- •10.4. Деаэрация в деаэраторах атмосферного и пониженного давления
- •10.5. Химические методы удаления газов из воды
- •Глава одиннадцатая Стабилизационная обработка воды
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Стабилизация воды подкислением
- •11.3. Фосфатирование охлаждающей воды
- •11.4. Рекарбонизация охлаждающей воды
- •Глава двенадцатая
- •Применение окислителей для борьбы
- •С биологическим обрастанием теплообменников
- •И обеззараживания воды
- •Глава тринадцатая Расчет механических и ионообменных фильтров
- •13.1. Расчет механических фильтров
- •13.2. Расчет ионитных фильтров
- •Глава четырнадцатая Примеры расчета водоподготовительных установок
- •14.1. Общие положения
- •14.2. Расчет установки химического обессоливания с параллельным включением фильтров
- •14.3. Расчет декарбонизатора с насадкой из колец Рашига
- •14.4. Расчет фильтров смешанного действия (фсд)
- •14.5. Расчет обессоливающей установки с блочным включением фильтров (расчет «цепочек»)
- •Особые условия и рекомендации
- •Расчет н-катионитных фильтров 1-й ступени ()
- •Расчет анионитных фильтров 1-й ступени (а1)
- •Расчет н-катионитных фильтров 2-й ступени ()
- •Расчет анионитных фильтров 2-й ступени (а2)
- •14.6. Расчет электродиализной установки
- •Глава пятнадцатая краткие технологии очистки конденсатов
- •15.1. Электромагнитный фильтр (эмф)
- •15.2. Особенности осветления турбинных и производственных конденсатов
- •Глава шестнадцатая Краткие технологии очистки сточных вод теплоэнергетики
- •16.1. Основные понятия о сточных водах тэс и котельных
- •16.2. Воды химводоочисток
- •16.3. Отработавшие растворы от промывок и консервации теплосилового оборудования
- •16.4. Теплые воды
- •16.5.Воды гидрозолоудаления
- •16.6. Обмывочные воды
- •16.7. Нефтезагрязненные воды
- •Часть II. Водно-химический режим
- •Глава вторая Химический контроль – основа водно-химического режима
- •Глава третья коррозия металла паросилового оборудования и методы борьбы с ней
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Коррозия стали в перегретом паре
- •3.3. Коррозия тракта питательной воды и конденсатопроводов
- •3.4. Коррозия элементов парогенераторов
- •3.4.1. Коррозия парообразующих труб и барабанов парогенераторов во время их эксплуатации
- •3.4.2. Коррозия пароперегревателей
- •3.4.3. Стояночная коррозия парогенераторов
- •3.5. Коррозия паровых турбин
- •3.6. Коррозия конденсаторов турбин
- •3.7. Коррозия оборудования подпиточного и сетевого трактов
- •3.7.1. Коррозия трубопроводов и водогрейных котлов
- •3.7.2. Коррозия трубок теплообменных аппаратов
- •3.7.3. Оценка коррозионного состояния действующих систем горячего водоснабжения и причины коррозии
- •3.8. Консервация теплоэнергетического оборудования и теплосетей
- •3.8.1. Общее положение
- •3.8.2. Способы консервации барабанных котлов
- •3.8.3. Способы консервации прямоточных котлов
- •3.8.4. Способы консервации водогрейных котлов
- •3.8.5. Способы консервации турбоустановок
- •3.8.6. Консервация тепловых сетей
- •3.8.7. Краткие характеристики применяемых химических реагентов для консервации и меры предосторожности при работе с ними Водный раствор гидразингидрата n2н4·н2о
- •Водный раствор аммиака nh4(oh)
- •Трилон б
- •Тринатрийфосфат Na3po4·12н2о
- •Едкий натр NaOh
- •Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)
- •Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(он)2
- •Контактный ингибитор
- •Летучие ингибиторы
- •Глава четвертая отложения в энергетическом оборудовании и способы устранения
- •4.1. Отложения в парогенераторах и теплообменниках
- •4.2. Состав, структура и физические свойства отложений
- •4.3. Образование отложений на внутренних поверхностях нагрева парогенераторов с многократной циркуляцией и теплообменников
- •4.3.1. Условия образования твердой фазы из солевых растворов
- •4.3.2. Условия образования щелочно-земельных накипей
- •4.3.3. Условия образования ферро - и алюмосиликатных накипей
- •4.3.4. Условия образования железоокисных и железофосфатных накипей
- •4.3.5. Условия образования медных накипей
- •4.3.6. Условия образования отложений легкорастворимых соединений
- •4.4. Образование отложений на внутренних поверхностях прямоточных парогенераторов
- •4.5. Образование отложений на охлаждаемых поверхностях конденсаторов и по такту охлаждающей воды
- •4.6. Отложения по паровому тракту
- •4.6.1. Поведение примесей пара в пароперегревателе
- •4.6.2. Поведение примесей пара в проточной части паровых турбин
- •4.7. Образование отложений в водогрейном оборудовании
- •4.7.1. Основные сведения об отложениях
- •4.7.2. Организация химического контроля и оценка интенсивности накипеобразования в водогрейном оборудовании
- •4.8. Химические очистки оборудования тэс и котельных
- •4.8.1. Назначение химических очисток и выбор реагентов
- •4.8.2. Эксплуатационные химические очистки паровых турбин
- •4.8.3. Эксплуатационные химические очистки конденсаторов и сетевых подогревателей
- •4.8.4. Эксплуатационные химические очистки водогрейных котлов Общие положения
- •Технологические режимы очистки
- •4.8.5. Важнейшие реагенты для удаления отложений из водогрейных и паровых котлов низкого и среднего давлений
- •Глава пятая водно-химический режим (вхр) в энергетике
- •5.1. Водно-химические режимы барабанных котлов
- •5.1.1. Физико-химическая характеристика внутрикотловых процессов
- •5.1.2. Методы коррекционной обработки котловой и питательной воды
- •5.1.2.1. Фосфатная обработка котловой воды
- •5.1.2.2. Амминирование и гидразинная обработка питательной воды
- •5.1.3. Загрязнения пара и способы их удаления
- •5.1.3.1. Основные положения
- •5.1.3.2. Продувка барабанных котлов тэс и котельных
- •5.1.3.3. Ступенчатое испарение и промывка пара
- •5.1.4. Влияние водно-химического режима на состав и структуру отложений
- •5.2. Водно-химические режимы блоков скд
- •5.3. Водно-химический режим паровых турбин
- •5.3.1. Поведение примесей в проточной части турбин
- •5.3.2. Водно-химический режим паровых турбин высоких и сверхвысоких давлений
- •5.3.3. Водно-химический режим турбин насыщенного пара
- •5.4. Водный режим конденсаторов турбин
- •5.5. Водно-химический режим тепловых сетей
- •5.5.1. Основные положения и задачи
- •5.5.2. Источники загрязнения воды тепловых сетей окислами железа
- •5.5.3. Повышение надежности водно-химического режима теплосетей
- •5.5.4. Особенности водно-химического режима при эксплуатации водогрейных котлов, сжигающих мазутное топливо
- •5.6. Проверка эффективности проводимых на тэс, котельных водно-химических режимов
- •Часть III Случаи аварийных ситуаций в теплоэнергетике из-за нарушений водно-химического режима
- •Оборудование водоподготовительных установок (впу) останавливает котельную и заводы
- •Карбонат кальция задает загадки…
- •Магнитная обработка воды перестала предотвращать карбонатно-кальциевое накипеобразование. Почему?
- •Как предупредить отложения и коррозию в небольших водогрейных котлах
- •Какие соединения железа осаждаются в водогрейных котлах?
- •В трубках псв образуются отложения из силиката магния
- •Как взрываются деаэраторы?
- •Как спасти трубопроводы умягченной воды от коррозии?
- •Соотношение концентраций ионов в исходной воде определяет агрессивность котловой воды
- •Почему «горели» трубы только заднего экрана?
- •Как удалять из экранных труб органо-железистые отложения?
- •Химические «перекосы» в котловой воде
- •Эффективна ли периодическая продувка котлов в борьбе с железоокисным преобразованием?
- •Свищи в трубах котла появились до начала его эксплуатации!
- •Почему прогрессировала стояночная коррозия в самых «молодых» котлах?
- •Почему разрушались трубы в поверхностном пароохладителе?
- •Чем опасен котлам конденсат?
- •Основные причины аварийности тепловых сетей
- •Проблемы котельных птицепрома Омского региона
- •Почему не работали цтп в Омске
- •Причина высокой аварийности систем теплоснабжения в Советском районе г. Омска
- •Почему высока коррозионная аварийность на новых трубопроводах теплосети?
- •Сюрпризы природы? Белое море наступает на Архангельск
- •Река Омь угрожает аварийным остановом теплоэнергетического и нефтехимического комплексов г. Омска?
- •– Увеличена дозировка коагулянта на предочистку;
- •Выписка из «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей», утв. 19.06.2003
- •Требования к приборам ахк (Автоматика химического контроля)
- •Требования к средствам лабораторного контроля
- •Сравнение технических характеристик приборов различных фирм производителей
- •Содержание
- •Глава 10. Очистка воды от растворенных газов 112
- •Глава 4. Отложения в энергетическом оборудовании
- •Глава 5. Водно-химические режимы (вхр) в энергетике 256
- •Часть III. Случаи аварийных ситуаций в теплоэнергетике по вине водно-химического режима
Карбонат кальция задает загадки…
Образование отложений, состоящих из карбоната кальция, является одной из причин весьма частых неполадок в работе энергооборудования, в том числе и оборудования ВПУ. В некоторых из них не удается быстро раскрыть механизм происходящих при этом процессов. Опишем четыре из подобных случаев.
Случай 1. На одной из ТЭЦ Южного Урала имеются две параллельно работающих ВПУ с одинаковым составом оборудования при наличии известковых предочисток.
Однажды при посещении Г.П. Сутоцким этой ТЭЦ начальник химцеха обратился с просьбой помочь разобраться со странным явлением. В ВПУ-2 в отличие от ВПУ-1 наблюдалось интенсивное образование отложений в системе гидромешалок и дозаторов. Ярким свидетельством этому являлось наличие постоянной «прочистки» в дозаторе в виде ерша, которым операторы этой ВПУ должны были пользоваться каждую смену. Необходимость подобной «прочистки» на ВПУ-1 отсутствовала.
Обе ВПУ имели общее реагентное хозяйство подготовки известкового раствора.
Объяснить данное явление сразу невозможно, но на следующий день, находясь на ВПУ-1, было обращено внимание на то обстоятельство, что для разбавления известкового молока используется натрий-катионированная вода, а не вода после осветительных фильтров (по обычной проектной схеме).
Г.П. Сутоцкого внезапно осенила мысль, и он задал вопрос: «А какая вода для данной цели используется на ВПУ-2?».
«Исходная» – ответил начальник химцеха.
Загадка была решена. Исходная вода с карбонатной жесткостью 3 ммоль/дм3 и явилась причиной наблюдаемого явления.
Отложения, состоящие из карбоната кальция, на ВПУ-2 в системе гидромешалок и дозаторов образовались за счет реакции взаимодействия бикарбоната кальция в воде, используемой для разбавления известкового молока с содержащимся в нем гидроксида кальция:
Са(НСО3)2 + Са(ОН)2 = 2СаСО3 + 2Н2О.
После небольшой переделки схемы и организации использования так же, как на ВПУ-1, катионированной воды для разбавления известкового молока, проблема была решена.
Случай 2. При приезде на Актюбинскую ТЭЦ Г.П. Сутоцкого попросили дать объяснение непонятному явлению. ТЭЦ сжигала уголь Карагандинского месторождения. Система гидрозолоудаления имела трубопровод для транспорта золы в шламохранилище протяженностью около 3 км. В начальной части трубопровода наблюдалась небольшая коррозия металла его внутренней поверхности. Этот участок трубопровода имел небольшие отложения (анализ показал, что они в основном состояли из карбоната кальция).
Конечный участок трубопровода был свободен от отложений и не имел следов коррозии.
Согласно анализам, производимым неоднократно, химический состав фильтрованной воды как в начале пульпопровода, так и в его конце был примерно одинаков. Вода имела высокую щелочность по фенолфталеину (больше 5 ммоль/дм3) и значение рН больше 12,0.
С похожим явлением к данному времени Г.П. Сутоцкий уже встречался, занимаясь водно-химическим режимом оборотных циклонов газоочисток конвертных печей, и поэтому объяснение наблюдаемому эффекту было найдено и доказано немедленно.
Вооружившись приспособлениями для «быстрого фильтрования» пробы пульпы на месте ее отбора и склянками для переноса отфильтрованных проб в лабораторию, Г.П. Сутоцкий вместе с начальником химлабораториии сделали анализ, взятой пробы.
Устройством для «быстрого фильтрования» явилась большая воронка с тампоном ваты вместо фильтра.
Отбор и фильтрование производилось с длительностью не более двух минут.
Анализ проб, изготовленных таким образом, дал следующие результаты: фильтрат пульпы в начале трубопровода имел щелочность по ф.ф. = 0 ммоль/дм3, рН=6,5; фильтрат пульпы в конце трубопровода – щелочность по ф.ф. = 5,0 ммоль/дм3, рН=12,0.
Таким образом, был представлен следующий механизм процессов, происходящих в «мокрых» газоочистках котлов. В воде, орошающей циклоны, очень быстро растворяются кислые газы (SО2, СО2), которые резко повышают агрессивность исходной воды, нейтрализуя ее щелочные составляющие. По мере движения воды с золой пульпой по трубопроводу происходит постепенное выщелачивание из золы щелочных составляющих (в основном гидроксида кальция). В трубопроводе постепенно повышается значение рН воды. Начиная с некоторой точки, значения рН оказывается достаточным для выпадения карбоната кальция в твердую фазу.
В последней четверти трубопровода этот процесс в основном завершается (расходуются все карбонатные ионы). Высокое значение рН среды защищает металл трубопровода от коррозии.
Без «быстрого фильтрования» все эти процессы завершаются в пробах суспензий, приносимых в лабораторию. Анализ фильтрата из них фиксирует примерно одинаковые данные как по щелочности, так и по значению рН.
Изложенный механизм процесса позволил рекомендовать и метод борьбы с локальными отложениями – организацию замедления процесса кристаллизации карбоната кальция, например, за счет омагничивания пульпы или ввода комплексообразователя.
Случай 3. В начале семидесятых годов в Центральный котло-турбинный институт был послан отрезок трубы диаметром 50 мм из системы горячего водоснабжения нашего посольства в Пекине, полностью забитый плотными отложениями ослепительно белого цвета. Необходимо срочно было сделать анализ отложений и результат об их составе сообщить в Москву для передачи по дипломатическому каналу в Пекин.
Отношения нашей страны с КНР в то время были в фазе конфронтации. Снабжение советского посольства горячей водой было прекращено. Это вынудило персонал затопить собственную резервную котельную и снабжать ее водой из артскважины. Выполненный анализ отложений из трубы указал на наличие 98 % карбоната кальция СаСО3 в них.
Труднее было организовать выезд специалиста на место событий. Пока он добирался до Пекина, вновь была подана в посольство горячая вода, и работа собственной котельной не потребовалась. Неизвестно, был ли учтен в МИДе этот урок при организации резервных котельных на территории потенциально недружественных государств?
Для котлов нужна не только «мокрая», но и «мягкая» вода.
В приведенном случае карбонатная жесткость воды из артскважины оказалась на уровне 6 ммоль/дм3.
Из каждого кубометра такой воды в осадок выпадало около 250 г карбоната кальция по общеизвестной реакции термического распада его бикарбоната:
Са(НСО3)2
СаСО3+Н2О+СО2
.
Случай 4. Из-за высоких отложений на трубопроводах, отсекающей арматуре, оборудовании, приведших к аварийному состоянию физиолечебницы в г.Омске, главный врач вынужден был в 1985 г. обратиться за технической помощью в Омскэнерго, чтобы не прекращать физиолечение высокоминерализованной хлоридно-натриево-кальциевой водой, с содержанием солей до 30 г/дм3. Артскважина находилась на территории лечебницы.
Химической службе Омскэнерго было поручено произвести обследование и выдать свои рекомендации.
При первом посещении были отобраны пробы отложений, которые действительно за короткий срок эксплуатации забивали трубопроводы, и проходимость воды через трубы диаметром 100 мм практически прекращалась. Механическая очистка была невозможна.
Выполненный анализ показал, что отложения по химическому составу представляют в основном карбонат кальция СаСО3.
Благодаря имеющемуся практическому опыту по растворению различных отложений, был быстро подобран растворитель для химической очистки.
Лабораторный эксперимент химической очистки был произведен в кабинете главного врача в присутствии всех технических специалистов лечебницы. В химический стакан объемом 500 мл поставили небольшой отрезок трубки, забитой отложениями, и залили 5-процентным раствором соляной кислоты. Начался бурный процесс очистки с выделением газообразного диоксида углерода.
Итак, проблема на тот период времени была решена. Благодаря предложенному химическому реагенту, технический персонал лечебницы обеспечил работоспособность всего оборудования, а омичи продолжали лечиться высокоминерализованной водой с повышенным содержанием биологически активных веществ: иода (8 мг/дм3), брома (8 мг/дм3) и других ценных компонентов омской лечебной воды.