- •Введение Местонахождение и история завода.
- •Ассортимент оао Вимм-Биль-Данн
- •Основное производство Цех № 6 участок 1 Отделение приемки и хранения молока
- •Порядок и система приемки
- •Оборудование для приемки и резервирования молока
- •Центральный пульт управления “Альфик”
- •Цех № 6 участок 2
- •Участок № 1, 2
- •Участок № 3
- •Мойка технологического оборудования, трубопроводов и автомолцистерн
- •Мойка танков.
- •Мойка пастеризационной установки.
- •Мойка автомолцистерн.
- •Техно-химический и микробиологический контроль производства
- •Техно-химический контроль сырья и готовой продукции.
- •Микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
- •Заквасочное отделение
- •Производство молочных продуктов Производство молока «Домик в деревне» Виды
- •Сырье и материалы
- •Характеристика продукта
- •Технологический процесс
- •Производство топленого молока «Домик в деревне» Виды
- •Расход сырья, материалов и тары
- •Технологический процесс
- •Методы контроля
- •Транспортировка и хранение
- •Производство сметаны с массовой долей жира 15%,20%,25.
- •Характеристика сырья и материалов
- •Характеристика продукта
- •Технологический процесс
- •Производство кефира
- •Характеристика сырья и основных материалов.
- •Характеристика продукта.
- •Технологический процесс.
- •Техно -химический и микробиологический контроль
- •Хранение.
- •Производство густого йогурта «Фругурт»
- •Характеристика сырья и материалов.
- •Характеристика продукта.
- •Технологический процесс. Резервуарный способ
- •Методы контроля.
- •Хранение и транспортировка.
- •Вспомогательное производство Теплоснабжение завода
- •Электроснабжение комбината
- •Холодоснабжение завода
- •Водоснабжение и канализация
- •Ремонтно-механические мастерские
- •Санитарно-техническая часть Охрана окружающей среды
- •Газо-пылевые выбросы.
- •Очистка сточных вод.
- •Охрана труда
- •Организация, планирование и управление производством Снабжение сырьем и материалами.
- •Реализация готовой продукции
- •Условия поставки.
- •Система управления
- •Плановый отдел
- •Дополнительное задание Производство стерилизованного молока
- •Что должно быть на молочной упаковке:
- •Эффективность стерилизации и контроль готового продукта Контроль эффективности стерилизации.
- •Стерилизованное молоко выпускаемое на оао Вимм-Биль-Данн Царицино
- •Приложение: Дневник о прохождении практики.
- •Список литературы
Электроснабжение комбината
ЦМК получает энергию от Мосэнерго по двум кабельным вводам по 10 кВ. Имеется 9 ячеек с масляными выключателями, распределенными по две секции. Напряжение с распределительного пункта подается на трансформаторные подстанции и понижается до 400/220В. От распределителя по территории ЦМК проложено 9 кабелей к трансформаторам в четырех подстанциях: первая и вторая – в главном корпусе, третья и четвертая – в компрессорном цехе и котельной. На комбинате имеется разветвленная система щитов. От главных распределительных щитов питаются цеховые сборки.
В электроцехе составляется суточный график электронагрузок. Установленная мощность составляет 7800 кВ, нагруженность – 30%. Наибольшая нагрузка приходится на 16 часов. Ночью нагрузка спадает и к восьми часам она становится наименьшей. Во время обеда мощность также снижается.
Все электродвигатели на заводе являются асинхронными с 1000, 1500 и 3000 об./мин. Запуск электродвигателей осуществляется с помощью магнитных пускателей, для крупных двигателей существуют специальные схемы включения.
Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения 220 В; напряжение сети местного освещения 36 В и 12 В. Все лампы в помещениях – люминесцентные.
Все кабели проложены под землей. На местах переездов кабели проложены в газовых трубах. Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. По всему комбинату проложены шины заземления, образующие заземляющий корпус. В основе его лежит трехфазный трансформатор (схема “звезда” – нулевая точка заземления). На комбинате имеется 9 счетчиков, по которым ведется учет электроэнергии.
Холодоснабжение завода
На комбинате имеется компрессорный цех, который обеспечивает холодом потребителей производственного корпуса и экспериментального цеха. Суммарная холодопроизводительность аммиачных компрессоров составляет 4.75 млн. ккал/час. В машинном зале размещено 17 аммиачных компрессоров, в том числе АУУ-400 – 10 ед., АУ-200 – 6 ед., АВ-100 – 1 ед. и 3FMS-3-900 – 3 ед. В аппаратном и насосном отделениях размещено следующее оборудование:
панельный выпариватель ИП-320 – 4ед.;
отделитель жидкости ОЖЧ-200 – 4ед.;
ресиверы линейные РВ-3.5 – 7ед.;
ресивер дренажный РР-3.5;
массоотделители 125ОММ – 7ед.;
массосборники 300СМ – 2ед.
Холодильное оборудование распределено по следующим системам:
система ледяной воды для охлаждения сырого молока;
система ледяной воды для охлаждения кисломолочных продуктов в производственном корпусе, в танках;
система для кисломолочных продуктов в остальных технологических аппаратах;
система ледяной воды для охлаждения технологических аппаратов в экспериментальном цехе;
рассольная система для охлаждения продуктов на складе готовой продукции производственного корпуса;
рассольная система охлаждения продуктов на складе экспериментального цеха.
Охлаждение воздуха в камерах рассольных систем производится воздухоохладителями ВОП-100 и ВОП-150. В цехе имеется пульт управления, на который выведена информация о работе всех подчиненных систем. Уровень аммиака в испарителе поддерживают соленоидные вентили СВМ-40 и СВМ-25 в паре с датчиком ПРУ-5. Для обеспечения сжатым воздухом экспериментального цеха используются двухступенчатые компрессоры ГСВ-И2 с воздушным охлаждением. Профилактический осмотр аппаратов производится дежурными сменами.