
- •Введение
- •1. Общие правила нанесения размеров гост 2.307-68 [1]
- •Проекционное черчение
- •2.1 Изображения (гост 2.305-2008)
- •Разрез − ортогональная проекция предмета, мысленно рассечённого полностью или частично одной или несколькими плоскостями для выявления его невидимых поверхностей.
- •Классификация разрезов:
- •2.1.3 Сечения
- •2.1.4 Выносные элементы
- •Соединения деталей машин
- •3.1 Разъёмные соединения
- •3.1.1 Соединения резьбовые
- •Классификация резьб
- •Изображение резьбы на чертеже (гост 2.311—68)
- •1. Цилиндрической
- •2. Конической
- •Основные стандартные типы резб
- •Обозначение резьб:
- •5. Специальной, имеющей стандартный профиль, но нестандартный диаметр или шаг; впереди обозначения указывают символы «Сп», например: Сп м19,3х1,7 – 6g.
- •6. Нестандартной (прямоугольной). Изображают профиль резьбы и все параметры резьбы, включая её профиль, указывают на чертеже (рис.86):
- •Примеры обозначения и изображения стандартных резьб:
- •Крепёжные детали
- •Шпилька. Соединение шпилькой
- •Винт. Винтовое соединение
- •Сборочный чертёж. Спецификация
- •3.1.2 Соединение шпонками
- •3.1.4 Шлицевые соединения
- •3.2 Неразъёмные соединения
- •Структура условного обозначения сварного шва и сварной точки
- •Вспомогательные знаки
- •4. Эскизирование
- •5 Шероховатость поверхности (гост 2789-73, гост 2.309-73)
- •Оформление типовых (стандартных) элементов
- •7. Изображение зубчатых зацеплений
- •8. Чтение и деталирование чертежей общего вида
- •Изделия
- •9. Схемы (гост 2.102-68…2.701-84)
- •Литература
- •Содержание
3.2 Неразъёмные соединения
3.2.1 Сварные соединения (ГОСТ 2.312-82)
Сварка — технологический процесс образования неразъёмного соединения деталей путём их местного сплавления.
Сварной шов — затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали.
В зависимости от условий различают сварку плавлением (электродуговая, газовая, электрошлаковая и др.) и сварку давлением (контактная, газопрессовая, трением). По способу образования сварного шва и степени механизации сварку делят на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.
Способы сварки стандартизированы и имеют условное обозначение (см. табл. 3).
Стандартизированные способы сварки и их условное обозначение (выборка)
Таблица 3
-
ГОСТ
Наименование способа сварки
Условное
обозначение
5264-80*
Ручная электродуговая
Р
8713-79*
Автоматическая под слоем флюса
А
Полуавтоматическая под слоем флюса
П
15878-79
Контактная точечная
Кт
Контактная роликовая
Кр
14771-80
Электродуговая в инертных газах неплавящимся электродом
ИН
Электродуговая в углекислом газе плавящимся электродом
УП
15164-78*
Электрошлаковая
Шэ
14806-80
Электродуговая сварка алюминия и его сплавов в инертных газах
АИНп
Сварные швы классифицируются по:
– типам сварных соединений – стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные, которые условно обозначаются С, У, Т, Н;
Стыковые Угловые Тавровые Нахлёсточные
Рис. 110
– положению в пространстве - нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные;
– протяжённости - непрерывные (рис. 111 - замкнутый, рис. 112 - разомкнутый), прерывистые (рис. 113);
– форме подготовке кромок – без скоса, со скосом одной, -двух кромок, … (рис. 114);
– внешней форме – плоские (рис. 115), выпуклые (рис. 116), вогнутые (рис. 117);
– числу проходов – одно- (рис. 118) и многопроходные (рис. 119, 120);
а также на односторонние (рис. 118) и двусторонние (рис. 119).
Рис.111 Рис. 112 Рис. 113
Рис. 114
Рис. 115 Рис. 116 Рис. 117
Рис. 118 Рис. 119 Рис. 120
Условное изображение сварных соединений
В
идимые
швы сварных соединений изображают
сплошной толстой основной линией,
невидимые швы – штриховой линией.
Видимую сварную точку изображают знаком
«+»толстой основной линией.
Невидимую сварную точку не изображают. Наличие сварного шва на изображении детали указывают односторонней стрелкой на линии-выноске
(рис. 101), которая в труднодоступных местах может быть с изломом. Условное обозначение лицевых швов наносят над полкой линии-выноски (см. рис. 121), а оборотных (невидимых) — под полкой (рис. 122).
Рис. 121 Рис. 122