- •2. Розробка технологічного процесу.
- •2.1. Співставлення можливих варіантів виготовлення викову.
- •2.2. Розроблення креслення викову.
- •2.3. Призначення способу нагрівання заготівок перед штампуванням.
- •2.4. Визначення маси викову і заготівки.
- •2.4.1. Маса викову.
- •2.5.Призначення технологічних переходів.
- •2.6. Призначення термічного режиму та вибір нагрівального устаткування.
- •2.6.1. Допустимий інтервал температур.
- •2.6.2. Розрахункове значення технологічного інтервалу температур штампування.
- •2.6.3. Нагрівальне устаткування.
- •2.6.4. Спосіб охолодження.
- •2.7. Боротьба з окалиноутворенням і видалення окалини перед штампуванням.
- •2.8. Штампувальне устаткування.
- •2.8.1. Розрахунок робочого зусилля.
- •2.8.2. Вибір штампувального устаткування.
- •2.9. Видалення окалини після штампування.
- •2.10. Контроль якості виковів.
- •2.10.1. Види браку.
- •2.10.2. Методи контролю якості виковів.
- •2.10.3. Норма контролю готової продукції.
- •3. Конструювання штампів.
- •3.1. Вибір типу штампа для штампування викову.
- •4. Експлуатація штампів та їх стійкість.
- •5. Охорона праці.
- •Література
2.6. Призначення термічного режиму та вибір нагрівального устаткування.
2.6.1. Допустимий інтервал температур.
Виходячи з матеріалу викову – Сталь18ХГТ за [2], с. 99, табл. 2, визначаю допустимий інтервал температур штампування:
-температура початку штампування максимальна, ˚С ....................................... 1200
-температура кінця штампування, °С:
не вище ......................................................................... 850
не нижче ....................................................................... 780
- рекомендований інтервал температур штампування, °С ....................... 1180 - 800
Час, протягом якого буде штампуватись виков:
Тсек= Трх + Т1п + Ттр (2.11)
де
Ттр
- час транспортування заготівки від
нагрівального устаткування до пресу:
Ттр = L/V (2.12)
де L = 3 м - відстань між устаткуванням;
V = 0,5 м/с - швидкість руху.
Tтр = 3/0,5 = 6 с.
Tрх = 1с - час одного робочого ходу.
Т1п = 3 с - час встановлення заготівки і натиснення на педаль.
Т2п = 2 с – перекласти заготівку з ручая в ручай і натиснути на педаль.
Тсек = 6+3+1+2+1 = 13 с.
2.6.2. Розрахункове значення технологічного інтервалу температур штампування.
Виходячи із залежності Доброхотова, визначаю, на скільки градусів охолоне заготівка - виков за визначений час охолодження:
ΔТ = Тсек / 0,006 Dзаг, (2.13)
де Dзаг – діаметр заготівки = 48 мм
ΔТ = 13 / (0,006 48) = 45°.
Отримане значення є абсолютною величиною технологічного інтервалу температур штампування.
Маючи на увазі неточність визначення температури при штампуванні та можливі затримки процесу штампування, розраховану величину технологічного інтервалу збільшую на 30 - 40% і отримую: ΔТ = 60°. Від нижньої межі технологічного інтервалу температур штампування відкладаю отримане значення технологічного інтервалу ΔТ = 60° і отримую значення технологічного інтервалу температур: початок штампування - 860°, закінчення - 800°
2.6.3. Нагрівальне устаткування.
Користуючись [2], с. 119 – 148 вибираю тип та типорозмір нагрівального устаткування: Щільова піч з боковим конвеєром і верхнім розташуванням форсунок для нагріву кінця заготівки.
Характеристика щільової пічі з боковим конвеєром і верхнім розташуванням форсунок:
Паливна суміш |
Генераторний газ з торфа |
Теплопровідна здатність паливної суміші, ккал/м³ |
1480 |
Продуктивність, кг/м²×год |
250 – 400 |
Коефіцієнт надлишку повітря, α |
1,05 – 1,10 |
Теоретична температура горіння палива, °С |
1725 – 1690 |
Максимальна температура робочого простору, °С |
1295 – 1265 |
Необхідна температура підігріву повітря для отримання температури в робочому просторі печі, достатньою для нагріву сталі під ковку та штамповку, °С |
0 – 300 |
Таблиця 2.4.
