2.3. Призначення способу нагрівання заготівок перед штампуванням.

Для нагрівання заготівок найбільш широко використовують полум'яні печі, а також електропечі, установки контактного електронагріву і індукційні нагрівачі. Суттєвим недоліком нагріву в полум'яних печах є зневуглецювання поверхонь сталевих заготівок та високий поверхневий вигар. Під час індукційного електронагріву, у порівнянні з звичайним нагрівом в полум'яних печах, за рахунок різкого зменшення часу нагрівання підвищується продуктивність нагріву. Крім того, шар окалини зменшується в 4 - 5 разів, втрата металу на вигар зменшується від 1,5-2% до 0,2-3,5%, а зневуглецювання практично не відбувається. До того ж, забезпечується точність температур нагрівання, що виключає перегрів. Але індукційне нагрівання має і недолік – воно у декілька разів дорожче за полум'яне. Враховуючи матеріал викову – Сталь 18ХГТ, масовість виробництва, необхідність нагріву тільки частини заготівки, остаточно призначаю полум’яне нагрівання.

2.4. Визначення маси викову і заготівки.

2.4.1. Маса викову.

Розбиваю виков на прості геометричні фігури (див. рис. 2.1) та розраховую об'єм кожної фігури.

М_вик = V_вик g, (2.5)

V_вик = (V₁ + V₂ + V₃+ V₄ + V₅) (2.6)

V_вик = (290182+31237+56844+129487+16767-6061) = 518456 мм³

М_вик = 518456 мм³ 7,8 = 4,04 кг.

Рис. 2.1. До розрахунку об’єму викову.

2.4.2. Об'єм облою.

Штампування безоблойне.

2.4.3. Об'єм вигару.

Для індукційного електронагрівання втрати металу від вигару:

V_виг= К_виг V_вик (2.9)

де К_виг - коефіцієнт вигару: К_виг = 0,005 ... 0,008,

приймаємо К_виг = 0,005.

V_виг = 0,005 518456 мм³ = 2593 мм²

2.4.4. Об'єм заготівки.

Визначаємо об'єм заготівки, як суму об'ємів викову, облою та вигару:

V_заг = V_вик + V_виг (2.10)

V_заг = 518456+2593= 521049мм³

М_заг = V_заг g = 521049мм³ 7,8 = 4064 г = 4,06кг.

2.4.5. Визначення розмірів заготівки.

Розміри заготівки визначимо виходячи із відомого об’єму і стандартного діаметра прутка ([2],ст.45,табл.29):

Стандартний діаметр : Ø48 мм

Довжина заготівки:

Розрахунковий коефіцієнт розкрою і норма розходу метала на даний виков ([2],с.89):

Спосіб розробки на заготівки – різання ножицями з опорною базою

С = 100 мм;

Згідно [2], табл. 46: Lрц = 4800 мм.

Довжина торцевого обрізка:

lобр = (0,3 … 0,5) × d = 0,4 48 = 19,2 мм

Не кратність:

lр = 0,5 × l = 0,5 48= 24 мм

Корисна частина прутка:

Заготівельний коефіцієнт використання метала:

Вага заготівки на деталь:

Вага прутка:

Кількість заготівок (розрахункове):

Розхідний коефіцієнт:

Сумарна вага відходів:

Норма розходу: