
- •2. Розробка технологічного процесу.
- •2.1. Співставлення можливих варіантів виготовлення викову.
- •2.2. Розроблення креслення викову.
- •2.3. Призначення способу нагрівання заготівок перед штампуванням.
- •2.4. Визначення маси викову і заготівки.
- •2.4.1. Маса викову.
- •2.5.Призначення технологічних переходів.
- •2.6. Призначення термічного режиму та вибір нагрівального устаткування.
- •2.6.1. Допустимий інтервал температур.
- •2.6.2. Розрахункове значення технологічного інтервалу температур штампування.
- •2.6.3. Нагрівальне устаткування.
- •2.6.4. Спосіб охолодження.
- •2.7. Боротьба з окалиноутворенням і видалення окалини перед штампуванням.
- •2.8. Штампувальне устаткування.
- •2.8.1. Розрахунок робочого зусилля.
- •2.8.2. Вибір штампувального устаткування.
- •2.9. Видалення окалини після штампування.
- •2.10. Контроль якості виковів.
- •2.10.1. Види браку.
- •2.10.2. Методи контролю якості виковів.
- •2.10.3. Норма контролю готової продукції.
- •3. Конструювання штампів.
- •3.1. Вибір типу штампа для штампування викову.
- •4. Експлуатація штампів та їх стійкість.
- •5. Охорона праці.
- •Література
2.5.Призначення технологічних переходів.
Розрахуємо потребу і кількість набірних операцій:
Довжина заготівки: 288 мм
Довжина частини заготівки що висаджується: 288– 94,6 = 193,4 мм
Діаметр заготівки: Ø48 мм
Потреба набірної операції: 2,5 48 = 120 <193,4 – необхідна набірна операція.
1-а набірна операція: потовщення Ø 48 до Ø 55,7; довжина потовщеної частини:
Потреба 2-ї набірної операції: 2,5 55,7 = 139,25 > 143,7 – в 2-й набірній операції нема необхідності.
Технологічних переходів два: набірна операція і формування викову за кресленням КП.ТГШКШ.МД32.23.03. (Рис.2.2.).
Рис. 2.2. Технологічні переходи.