
- •Содержание:
- •1. Общие положения
- •3 Составление рабочего плана
- •4 Сбор, анализ, систематизация материалов исследования
- •5 Оформление курсовой работы
- •Защита курсовой работы
- •Критерии оценки выполнения студентом курсовой работы
- •Тематика курсовых работ
- •9. Методические указания к выполнению практической части курсовой работы
- •Задача 1. Расчет уровня механизации труда
- •Задача 2. Определение показателей экономической эффективности внедрения торговой техники
- •Задача 3. Определение производительности подъемно транспортного оборудования
- •Задача 4. Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании
- •Задача 5. Оценка эффективности использования площади торгового зала магазина
- •Задача 6. Определение необходимого количества торговой мебели для магазина
- •Решение:
- •Задача 7. Определение установочной и демонстрационной площади торгового оборудования
- •Решение:
- •Задача 8. Определение потребности в весоизмерительном оборудовании
- •Решение:
- •Задача 9. Определение необходимого количества рабочих мест контролеров кассиров исходя из максимального количества покупателей в час
- •Задача 10. Определение необходимого количества рабочих мест контролеров кассиров исходя из торговой площади
- •Задача 11. Определение холодопроводительности холодильного агрегата
- •13.Определить технико-экономические показатели транспортного хозяйства.
- •14. Ситуационные задачи
- •10. Варианты заданий по практической части курсовой работы
- •11. Варианты заданий для практической части:
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Курсовая работа
Задача 3. Определение производительности подъемно транспортного оборудования
Определите эксплуатационную производительность штабелеукладчика ЭШ-32 на основании следующих данных:
номинальная грузоподъемность штабелеукладчика - 800 кг,
время на выполнение одного цикла - 200 секунд;
коэффициент использования грузоподъемности штабелеукладчика - 0,85;
коэффициент использования штабелеукладчика во времени - 0,95
Решение:
Производительность рассчитывается за один час работы и показывает сколько груза (в тоннах) может перевезти штабелеукладчик за час.
а) так как штабелеукладчик - машина циклического действия, определим, сколько циклов он может выполнить за один час работы (в часу 60 минут, а в каждой минуте 60 секунд, следовательно, в часу 60*60=3600 секунд):
3600 сек/200 сек =18 циклов в час
Однако штабелеукладчик используется только 95% времени (коэффициент использования во времени = 0,95) следовательно, он не сможет выполнить все 18 циклов, а выполнит их меньше. Рассчитаем это количество:
18 циклов * 0,95 = 11,1 цикл
б) коэффициент использования грузоподъемности штабелеукладчика показывает насколько используется его грузоподъемность. В условии указан коэффициент = 0,85, следовательно, грузоподъемность штабелеукладчика используется только на 85%, рассчитаем средний вес груза, который обрабатывается погрузчиком:
800 кг * 0,85 = 680 кг
в) зная средний вес груза, который поднимает штабелеукладчик (680 кг), и количество циклов, которое он совершает за один час работы (17,1 цикл), вычислим эксплуатационную производительность штабелеукладчика:
17,1 циклов * 680 кг = 11628 кг
Задача 4. Определение потребности в подъемно-транспортном оборудовании
Рассчитайте потребность в электропогрузчиках для склада на основании следующих данных:
годовой грузооборот склада - 68800 т;
электропогрузчиками обрабатывается 90 % грузооборота;
склад работает в одну смену (продолжительность смены - 10 часов);
эксплуатационная производительность электропогрузчика - 11000 кг./час;
коэффициент неравномерности грузооборота - 1,2;
количество нерабочих дней в году-105.
Решение:
При расчете потребности в любом виде оборудования можно использовать следующую универсальную формулу:
где, Коб - искомое количество оборудования
Уобщ - объем работы, который необходимо выполнить на оборудовании за определенный период времени (как правило за час);
У1ед - объем работы, который может выполнить одна единица оборудования за этот же промежуток времени (показатель называется: производительность оборудования)
В числителе должен быть объем работы, который необходимо обработать на оборудовании за определенный период времени (как правило, за час), поэтому мы должны там указать именно тот объем груза, который должны обработать за час. Нам это значение нужно рассчитать (будет измеряться тонн за час). В знаменателе нужно указать объем работы, который может выполнить одна единица оборудования за этот же промежуток времени (т.е. за час, показатель называется: производительность оборудования) - данный показатель имеется в условии его рассчитывать не надо (11000 кг за час = 11 тонн за час). Определим числитель формулы а затем и количество погрузчиков:
1) так как погрузчиками обрабатывается не весь объем грузооборота (а только 90%), определим годовой грузооборот, обрабатываемый электропогрузчиками:
68800 тонн /100*90% = 61920 тонн за год
2) рассчитаем количество рабочих дней в году:
365 дней всего -105 дней нерабочих — 260 дней
3) определим средний однодневный грузооборот, который должны обработать электропогрузчиками:
61920 тонн /260 = 238,15 тонн за день
4) так как груз поступает неравномерно на склад (коэффициент неравномерности = 1,2), следовательно, надо учитывать это и увеличить объем груза, который подлежит обработке и определить максимальный суточный грузооборот, который подлежит обработке погрузчиком:
238,15 тонн за день * 1,2 = 285,78 тонн за день
5) так как мы знаем, что за день склад работает только 10 часов, определим объем груза, который должны обрабатываться погрузчиками за один час:
285,78 тонн за день /10 часов = 28,578 тонн за час
6) теперь и числитель и знаменатель выражаются в одинаковых единицах измерения (тонн за час.) Рассчитаем необходимое количество погрузчиков:
28,578тонн за час/11 тонн за час одним погрузчиком = 2,6 ед. погрузчика
Следовательно, для склада необходимо приобрести 3 погрузчика.