Поражения электрическим током

Даже при условии того, что в процессе сварки используется довольно низкое напряжение, все же имеется большая вероятность поражения током. Неподходящие условия окружающей или рабочей среды сварщиков (повышенная влажность или тесные пространства) увеличивают вероятность поражений электрическим током. Даже из - за небольшого электрического удара человек может потерять сознание и упасть, как следствие тяжелого электрического удара может быть поврежден мозг и наступить смерть. Чтобы защититься от поражения электрическим током требуется использовать сухие перчатки. Сварщики также обязаны носить ботинки на каучуковой или прорезиненной подошве.

При проведении сварочных работ электропроводящие поверхности (полы) на которых стоит сварщик должны быть покрыты изоляционным слоем в виде сухих деревянных поддонов или резиновых ковриков.Рабочее место сварщика и все электрические аппараты для сварки должны быть заземлены. Изоляция электрододержателей и электрических кабелей должна оставаться сухой и в ненарушенном техническом состоянии. Электроды не должны быть заменяемы голыми руками или во влажных перчатках, а также находясь на влажных поддонах и поверхностях.

Пожароопасность и взрывоопасность

Во время сварки интенсивно выделяющееся тепло, искры и брызги расплавленного металла или сварочное пламя газовой горелки могут вызвать пожар или взрывы, если поблизости находятся воспламеняющиеся материалы. Сварка или резка должны выполняться только в местах, которые являются свободными от горючих материалов, включая мусор, древесину, бумагу, текстиль, пластические массы, химикалии, и огнеопасные чистящие средства (их пары могут распространиться на расстоянии несколько сотен метров) и газы. Материалы, которые не могут быть удалены из рабочей зоны сварки, должны быть накрыты огнестойким материалом.

Нельзя сваривать емкости, в которых содержались огнеопасные или горючие материалы, если емкость перед сваркой не очень тщательно очищена согласно требованиям или незаполнена инертным газом, поскольку это в процессе сварке может привести к пожару, взрыву или выделению токсичных паров. Емкости с неизвестным содержимым должны считаться потенциально огнеопасными или горючими.

Перед уходом из рабочей зоны сварщик, по крайней мере, за 30 мин. после окончания операций сварки требуется проверить, нет ли в данной зоне очагов или опасности возгорания. Поблизости обязательно должны иметься средства противопожарной безопасности (огнетушители).

Потенциально опасное оборудование

Все механизмы с движущимися частями должны иметь охранные устройства, чтобы предотвратить попадание в данные механизмы волос, конечностей, одежды рабочего персонала. Во время ремонтных работ оборудования, когда необходимо выполнить сварку или пайку отдельных элементов, данное оборудование должно быть отключено от питания, чтобы предотвратить случайный запуск ремонтируемого оборудования. Опасность проведения сварочных работ в замкнутых пространствах.

Замкнутое пространство, маленькая или переполненная зона с ограниченным доступом с недостаточной воздушной или проточной вытяжной вентиляцией. При проведении сварочных работ в замкнутых пространствах необходимо оборудовать соответствующую вентиляцию, поскольку в небольшом замкнутом пространстве очень быстро достигается опасная концентрация токсичных паров и газов. В таких условиях сварщик может быстро потерять сознание или наступит смерть от удушья, потому что во время сварки очень быстро расходуется запас атмосферного кислорода или он замещается продуктами горения или защитными газами.

Высокая концентрация некоторых вредных паров и газов может также привести к взрыву. Весь рабочий персонал, который должен находиться в этой опасной рабочей зоне или должен попасть в нее в случае нештатных или экстремальных ситуаций, должен быть обучен проведению спасательных работ, при этом используя специальные дыхательные аппараты и соблюдая соответствующие правила входа и выхода из замкнутого пространства. Рабочий персонал, находящийся в замкнутом пространстве должен быть экипирован привязными ремнями безопасности, спасательным концом и соответствующей персональной защитной одеждой, включая автономный дыхательный аппарат. (Нельзя пользоваться только защитным респиратором.).

Газовые баллоны и сварочные источники питания должны быть расположены в безопасной зоне вне пределов замкнутого пространства. Работу сварщика в замкнутом пространстве должен страховать обученный помощник, находящийся вне замкнутого пространства, он также должен быть экипирован соответствующими средствами и оборудованием (включая огнетушитель и индивидуальные средства защиты) необходимым для оказания помощи находящемуся в замкнутом пространстве сварщику.

Если страхующий работник обратит внимание на любые признаки интоксикации или уменьшившейся бдительности работающего в замкнутом пространстве рабочего, последний должен быть немедленно удален из замкнутого пространства. Перед входом в замкнутые пространства их необходимо проверить на предмет наличия в рабочей зоне отравляющих, огнеопасных, взрывоопасных газов или паров, и проконтролировать уровень кислорода.

В течении сварки необходимо постоянно контролировать состав атмосферы в рабочей зоне. Никто из рабочих не должен входить в замкнутое пространство, в котором содержание атмосферного кислорода ниже 19.5 %, если он экипирован автономным дыхательным аппаратом.

Нельзя использовать кислород для вентиляции пространства. При проведении сварки или резки в замкнутом пространстве требуется использовать принудительную вытяжную вентиляцию, а также респиратор. Все каналы, трубы, электрические кабели, связанные с замкнутым пространством, однако неиспользуемые во время проведения сварочных работ должны быть разъединены или отключены. Все перекрывающие вентили и выключатели должны быть обозначены соответствующими предупреждающими знаками и заблокированы, чтобы они не могли случайно быть включены.

Все неиспользуемые горелки (резаки) и другое газовое оборудование должно быть удалено из замкнутого рабочего пространства. Опасность использования сжатых газов во время сварки. Во время газовой сварки и газопламенной резки для расплавления металла применяют горючие газы и кислород. Для газовой сварки или резки высокого давления кислород и горючий газ (ацетилен, водород, пропан, и т.д.) подаются в горелку (резак) из баллонов высокого давления. Использование баллонов со сжатым газом потенциально опасно для сварщиков.

Ацетилен взрывоопасен, поэтому должен использоваться только с соответствующей вентиляцией помещений и постоянным контролированием возможных утечек газа. Кислород самостоятельно негорючие не взрывоопасен, но при высокой концентрации кислорода в помещении большинство материалов (даже трудно воспламеняющиеся при обычных условиях, например пыль или смазочные материалы) легко воспламеняются или взрываются.

Все газовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями с предохранительными колпаками или редукторами. Для сварки должны быть использованы только редукторы, соответствующие применяемому газу. Все оборудование: газовые баллоны, предохранительные клапаны, шланги должны быть тщательно проверены перед сваркой. Газовые горелки и резаки должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и чистоте.

Шланги и другие соединительные элементы должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и регулярно проверяться. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном и устойчивом положении. Кислородные и баллоны с горючими газами должны храниться раздельно, вдали от источников тепла и солнечного света, в сухом, проветриваемом, пожаробезопасном месте вдали от горючих материалов, таких как краска, смазочные средства или растворители.

Постоянно контролировать возможности появления обратных ударов пламени. Это сигналы опасности и поэтому необходима немедленная коррекция режима сварки. По окончании сварки требуется в обязательном порядке перекрыть вентили газовых баллонов, после чего накрыть вентили защитными колпаками и для последующего безопасного хранения газовых баллонов, а также, если существует потребность транспортировки газовых баллонов, требуется выпустить излишнее давление из редукторов и шлангов.

Повышение безопасности при выполнении сварочных работ. Перед выполнением сварочных работ требуется установить степень опасности каждой операции сварки. Степень опасности зависит от метода сварки, используемых материалов (основного материала, поверхностной обработки или подготовки, применяемых электродов) и условий окружающей среды (в уличных, цеховых условиях или в замкнутом пространстве). Перед выполнением сварки требуется идентифицировать используемые опасные химические материалы и выделяющиеся при сварке вредные газы, данная информация доступна и предоставляется производителями стран Европейского союза и Соединенных штатов Америки.

Это актуально, например, при сварке кадмированной поверхности, во время сварки, выделяющиеся вредные испарения могут быть смертельно опасными. Сварочные материалы, производимые в странах Европейского союза и Соединенных штатов Америки сопровождаются Сертификатами качества и безопасности продукции, в которых имеется информация о химическом составе сварочных материалов, о выделяющихся в процессе вредных веществах и мерах предосторожности, т. е. указываются необходимые средства безопасности, инструкция пользования, меры необходимые для оказания первой помощи, вред оказываемый здоровью.

Для повышения безопасности выполняемых сварочных работ лучше заменить опасные материалы на менее опасные материалы. Замените омедненные сварочные проволоки на другие.Используйте бескадмиевые серебряные припои. Используйте бесасбестовые электроды, перчатки.

Требуется применять соответствующее оборудование для очистки и вентиляции помещений, чтобы удалить вредные пары и газы. Местная вытяжная вентиляция, предназначенная для удаления паров и газов непосредственно из зоны сварки, является наиболее эффективным методом. Вместе с обычными устройствами для местной вентиляции рекомендуется дополнительно применять специализированные фильтрирующие устройства. Применяя общеобменную вентиляцию используются нижние отсосы и вентиляторы под сводом помещения, перемещающие воздух по всему объему помещения.

Общеобменная вентиляция не столь эффективна по сравнению с местной вытяжной вентиляцией, применяя которую вредные вещества могут только распространяться по помещению. Общеобменную вентиляцию рационально использовать вместе с местной вытяжной вентиляцией, например во время дуговой сварки в среде защитных газов, применяя местный отсос можно на 70 % уменьшить концентрацию выделяющихся в процессе сварки вредных веществ. Требуется использовать защитные ширмы и перегородки, чтобы защитить другой рабочий персонал от вредного воздействия тепла, световой радиации дуги и брызг расплавленного металла.

Сварочная кабина должна быть окрашена в темный матовый цвет, чтобы не отражать ультрафиолетовых лучей (например, покрытия, которые содержат двуокись титана или оксид цинка).Чтобы понизить уровень шумов могут использоваться акустические экраны между рабочим и источником шума, в альтернативном случае рекомендуется устанавливать оборудование или проводить процесс сварки в отдельном помещении.