
- •Кафедра «Разработка месторождений полезных ископаемых» методические указания
- •Содержание
- •Введение
- •Цели и задачи занятий
- •Порядок и организация проведения практических занятий
- •Общая методика проведения занятий
- •Работа №1 Выбор способа физической ликвидации угольной шахты в конкретных условиях
- •Контрольные вопросы
- •Основные исходные данные
- •Контрольные вопросы
- •Основные исходные данные к выполнению 1-й части работы – выбору технологической схемы ликвидации вертикального ствола
- •Вторая часть работы – определение параметров упорного слоя
- •Пример определения мест расположения в стволе упорных слоев и расхода материала для их создания
- •Методика определения места установки нижней изолирующей перемычки в стволах с углом наклона менее 60
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Методические указания и рекомендации к выполнению практических работ по курсу «технология закрытия (ликвидации) угольных шахт»
Вторая часть работы – определение параметров упорного слоя
Вступление. В перечне опорных сооружений в ликвидируемом вертикальном стволе опоры-основания или упорные слои, создаваемые в местах сопряжений ствола с другими горными выработками, занимают особое место. Сооружаются путем заполнения свободного объема ствола неразмокаемым непросадочным материалом прочностью не менее 15-20 МПа. Упорный слой препятствует расползанию закладочного материала в примыкающие к стволу выработки, сохраняя таким образом стабильность закладки в стволе. Только в таких условиях обеспечивается долговременная устойчивость погашенного ствола и предупреждается возникновение техногенных аварий вследствие чрезмерных сдвижений поверхности вокруг его устья.
В качестве материала упорного слоя рекомендуется использовать щебень марки по прочности 200 и бой строительных материалов с предельным размером кусков не более 250 мм.
Для обеспечения качественного выполнения своих функций при минимальном расходе материалов упорный слой должен иметь оптимальные параметры.
Методика определения параметров упорного слоя заключается в следующем [3].
1. Определяется высота упорного слоя по разрезу ствола от подошвы сопрягающейся выработки (рис. 2.1)
,
м, (2.1)
где
– высота упорного слоя, м;
– высота окна сопряжения, м.
При этом глубина (абсолютная отметка) верхней границы упорного слоя составит:
,
м, (2.2)
где
– глубина
(абсолютная отметка) верхней границы
упорного слоя, м;
– глубина
(абсолютная отметка) подошвы сопрягающейся
выработки.
Примечания.
1) При определении глубины залегания верхней границы упорного слоя в формуле (2.2) используется знак «–».
2) При вычислении отметки верхней границы применяется знак «–» при положительной отметке горизонта и знак «+» – при отрицательной отметке горизонта.
Принятые в расчетах обозначения показаны на рис. 2.1.
2. Определяется проектная глубина (абсолютная отметка) верхней границы упорного слоя i-го горизонта, расположенного выше, с учетом усадки закладочного материала между горизонтами
,
м, (2.3)
где
–
проектная глубина (отметка) верхней
границы упорного слоя i-го горизонта,
м;
– глубина (абсолютная отметка) i-го
горизонта, м;
– высота упорного слоя i-го горизонта,
м;
– высота окна сопряжения i-го горизонта,
м;
–
поправка на усадку закладочного
материала между горизонтами, м.
Нr
i
– отметка
(глубина) i-го
горизонта;
hок
– высота окна сопряжения;
hу.с.i
– высота
упорного слоя i-го
горизонта;
Нi
– высота закладочного слоя между
верхней проектируемой границей упорного
слоя i-го
горизонта и сопряжением i+1
горизонта;
h3 –
глубина зумпфа;
Ку.с –
коэффициент усадки закладочного
материала.
Рисунок
2.1 – Схема к расчету отметок упорных
слоев
Величина поправки на усадку закладочного материала
,
м, (2.4)
где
– высота закладочного слоя между верхней
проектируемой границей упорного слоя
i-го
горизонта и сопряжением i+1
горизонта, м (см. рис. 2.1);
– коэффициент усадки закладки.
Определяется по фактическим данным, а
при отсутствии таких данных принимается
равным 0,1 для стволов с притоком воды
до 10 м3/ч
и 0,15 – с притоком свыше 10 м3/ч.
3. Определяется расход непросадочного материала для создания упорных слоев в стволе, который слагается из расхода материала на создание каждого упорного слоя i-тых горизонтов и расхода материала для засыпки зумпфа (при его наличии).
Таким образом общий расход материала
,
т, (2.5)
где Р – общий суммарный расход непросадочного материала для создания упорных слоев в стволе, т;
– расход непросадочного материала
для засыпки зумпфа, м;
– объем упорного слоя i-го
горизонта, м3;
– объем зумпфа, м3;
– насыпная плотность закладки, т/м3.
Объем упорного слоя включает в себя объем заполняемой части ствола на высоту упорного слоя и объем откоса (насыпи) в каждой сопрягающейся со стволом выработке
,
м3, (2.6)
где
– радиус ствола, м;
– количество сопрягающихся со стволом
выработок;
– площадь сечения выработки в месте
сопряжения со стволом, м2;
– угол
естественного откоса закладочного
материала упорного слоя.
Объем зумпфа
,
м3, (2.7)
где
– глубина зумпфа, м;
– объем заполняемой части камер зумпфа,
м3
Примечание. Определение параметров упорного слоя в местах сопряжения крутых стволов с другими горными выработками осуществляется аналогично вышеприведенному.